“我们程潮需要更多像邓承仁这样的职工！”这是中国宝武武钢资源集团程潮矿业公司员工，在钳工技师邓承仁赢得荣誉回来后，发出的感慨。

年4月，邓承仁代表中国宝武一线职工到法国巴黎参加了第届巴黎国际发明展，他的发明专利——链篦机小轴抽出装置喜获铜奖。年7月，在第二十三届全国发明展览会·一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛上，邓承仁的发明专利《钢丝绳绳头锁紧连接装置》从全国个发明创新项目中脱颖而出，斩获金奖。

钳工是个很普通却综合性强的工种，矿山各种运行设备的维护检修都离不开他。邓承仁在这个岗位上，一干就是25年。

邓承仁是程潮矿业公司检修分公司的钳工技师和钳工班班长，由于常年在链篦机——回转窑——环冷机生产线设备维护中摸爬滚打，加之平日里爱动脑筋、善于琢磨，哪种设备有多少种重要部件、多少个黄油孔、多少根水冷管道，他都一清二楚。

链篦机是程潮矿业球团分公司生产工艺的重要环节，主要作用是对球团进行预热，其内部最高温度达℃左右，很容易使其内部零件链节热变形和损坏，热变形或损坏的链节需及时更换。检修时，损坏的小轴、链节在用绳套往外拉的过程中，绳套容易突然断裂，导致葫芦钩反弹伤人。看到每次更换链节过程既影响生产时间、又存在危及工友安全隐患，邓承仁暗下决心，一定要设计一种既省时、又安全的拆卸胎具。

设计图纸、测算数据、打磨零部件，再难，邓承仁都没有过退缩的念头，他虚心向分公司技术人员请教，业余时间查找资料，图纸设计一遍又一遍，部件打磨一次又一次。

经过近半年时间的摸索实践，一套成型的“链篦机小轴抽出装置”胎具终于制作测试成功。抽小轴时，打开夹紧胎具，将其套在轴头上，然后合拢夹紧胎具。将一个两吨卸扣套在中间，便能自动锁紧轴头，然后往外抽小轴即可，既增加了更换链节过程中的安全性，又缩短了更换时间，按照每年更换根小轴、链节，每根节约20分钟计算，每年节约生产球团有效时间10小时。矿工们开玩笑说，链篦机也叫印钞机，估算生产1小时球团产生利润35万元，仅此一项就创效达万元。

转岗至选矿检修工段工作不到两年，邓承仁凭借一鼓钻劲和韧劲，不仅熟练掌握了选矿各工序流程、设备工作原理和运行使用状况，还在检修过程中发现了许多检修工艺缺陷和备件缺陷。

为减轻检修劳动强度，提高设备运行周期，邓承仁用手机拍下故障现场图片，反复琢磨，查阅资料，向矿技术专家讨教。针对陶瓷过滤机分配头拆装费时费力，他专门设计制作了一种陶瓷过滤机分配头专用拆卸、安装工具，检修人员操作起来轻松自如，省时省力，工段上下赞不绝口。

选矿破碎机在矿石冲击下，分料头磨损快，一年下来，更换分料头多达15个，不仅耗费大量检修精力，还增加了检修成本。他经过细心观察和摸索，在每个分料头上加焊一个高毫米、直径毫米、厚10毫米的圆筒，圆筒与分料头之间加焊3个筋板，形成一个“保护套”，缓冲了矿石对分料头的冲击，使分料头寿命延长了一倍，每年节省备件成本1.6万元。

球团矿生产线是程潮矿业的生命线之一，大小设备众多，关键部位环境复杂，职工的劳动强度大、检修安全风险较高。他围绕球团设备检修改造设计了多项工具或装置——“链篦机轴套导引装置”“可调式检修辅助测量装置”、液力耦合器拉拔装置等等，年他连续取得三项国家实用新型专利。

凭借多年的技术积累，邓承仁在技术创新的道路上不断突破自己，取得骄人成绩——4项国家专利、1个先进操作法（武钢资源）和8个公司级金点子，累计创效达数百万元。