1电石压滤机入料泵系统的现状及存在的问题

板式压滤机是由多块滤板叠加而成的一种工作腔，实现渣浆处理。滤板呈方形，四周边缘凸起，中间凹陷，凹面上有许多小凹槽，边缘下方钻有排水孔，中间部位有进料孔。每块滤板表面覆盖一层滤布，滤布是渣浆和水进行固液分离的介质。压滤机工作时，液压活塞缸将多块滤板挤压在一起，使滤板四周紧密接触密封，中间凹陷部分形成过滤室。稀渣浆通过进料泵从滤板的中孔进入各过滤室，在滤布两侧形成压差。水通过滤板表面的小凹槽流到滤板下部的排水孔排出，而固体颗粒留在过滤室内形成滤饼，实现固液分离。

1.1进料压力波动大，导致滤板和滤布寿命短。

在实际生产过程中，板框压滤机的进料由人工控制，现场操作人员通过调节每台压滤机的进料回流阀来调节进料压力和进料流量，进料压力控制在0.65MPa。每台压滤机的进出料进度不同。操作人员通过调节所负责压滤机的给料回料阀来调节单机给料压力，相互干扰，造成给料管汇压力波动。进料压力可高达1.2MPa，严重超过压滤机额定工作压力0.8MPa，造成滤布和框板损坏。压滤机喷溅漏料，需要经常停车更换滤板和滤布，影响了压滤机的工作时间，增加了滤板和滤布的投入成本。

1.2供浆泵长时间恒速运行，耗电量大。

压滤工序有4台GMZ渣浆输送泵，每台功率为kW。正常运行期间，两台泥浆泵运行，两台备用。运行中的渣浆泵是恒速运行的，操作人员通过调节泵出口阀和进料回流阀来调节进料压力和进料流量，即通过人为增加阻力来调节压力。这种节流调节方式使得阀门关闭过程中消耗了大量的电能。

2解决方案

节能措施是采用变频调速器调节流量。为了提高压滤机的工作效率，降低滤布的破损率，延长滤布的使用寿命，降低渣浆泵的电耗，降低生产成本，对压滤机渣浆泵进行了变频自动控制改造。变频技术是通过控制渣浆泵电机的工作频率来改变电机转速，从而稳定渣浆泵的出口压力和流量。由于水泵是稳态转矩负载，轴功率与转速成平方关系，所以水泵转速下降时，耗电量也大幅度下降，节能效果非常显著。

2.1转换过程

原泥浆泵不做任何改动。每台泵增加一台变频器，泵出口增加一台压力变送器。变频器的PID控制模块可以实现压力指标的闭环自动控制，也可以通过改变频率手动调节进料压力。

改造后，渣浆泵的进料压力可根据压滤机的工艺要求在0.60~0.65MPa范围内设定，实现进料压力的自动控制。也可在0.1~0.65MPa范围内手动控制，实现进料压力由低到高的无级调节，免去频繁操作进料阀和回流阀的繁重劳动。

(1)手动控制。

加料初期，手动控制变频器使压力达到0.1~0.3MPa5~10分钟后，压滤机工作腔内已装满足够的物料，进料压力逐渐变大；当进料压力升至0.65MPa时，手动和自动无扰切换投入运行，进入自动稳压、压滤、保压过程。

(2)自动控制。

首先将自动控制的目标压力设定为0.65MPa进行压滤，为了避免变频器在0.65MPa的目标压力附近振荡，先增加积分时间，然后适当降低比例增益。