在硫酸法钛白粉生产工艺中，水解后的水合二氧化钛表面吸附着大量的游离酸，这些被吸附的游离酸中含有大量的硫酸亚铁以及铬、钒、锰、铜、铅等金属的硫酸盐，这些杂质的存在会严重影响钛白粉的光学性质和颜料性能。钛白粉生产工艺中常用水洗的方法来解决除杂质问题。水洗的目的是利用水合二氧化钛颗粒不溶于水，而一些低价金属杂质的硫酸盐溶于水的特点，通过水洗把吸附在水合二氧化钛表面上的游离酸、未水解的钛液以及以铁为主的可溶性杂质离子用水洗掉，从而达到净化水合二氧化钛的目的。

传统的硫酸法钛白粉生产工艺中，水洗设备主要为真空叶滤机，它用来作为水合二氧化钛过滤和洗涤。在此生产工序中，洗涤比过滤更重要，因此选择一种合适的兼有充分洗涤功能的液固分离过程与洗涤设备是十分必要的。近年来随着几套钛白粉引进装置的投产，隔膜压滤技术开始替代传统的真空叶滤机用于水洗。

隔膜压滤机机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。