卸料离心机是化工、制药行业中非常常见的机械设备！很多对我们的生产发展有着一个很大的帮助。

　　在实际使用中，在电动马达驱动下，物料可根据安装在机器内转鼓快速旋转分离，待分离的液体物料从进料管送入转鼓后，混合液通过滤布和内转鼓壁上的过滤孔排出转鼓，并且被收集在内鼓和外鼓之间的孔中，而分离的材料固体保留在内鼓中，从而在机器中形成滤饼层。而操作中如果进料量到了一个最大值问题之后，机器就停止了进料，其物料就可进行进一步分离了，因此我们就可洗涤了。至此物料清洗完毕，分离完毕，最后通过刮刀卸料，将物料刮落，完成卸料。然后我们又开始工作启动的状态了，就是进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他不同类型的产品所不能比拟的。所以如果我们发现机器在使用中的问题怎么办下面会告诉你有关的解决办法。

　　1.在刮刀卸料离心机开始进行检测前应先关闭系统电源，在松开刹车，可以通过用手试着转动一下转鼓，看有一个没有出现卡死情况比较简单的判断下轴承的好坏，如果不动则可能我们需要大的维修了！能转动的话则进行下面的后续检查；

　　2.接通电源后开机按照顺时针方向开车启动，（按照常规管理来说我国大部分的都是顺时针旋转，也有影响很小部分是逆时针的，这个按平时工作操作系统时候的方向为准，通常启动到正常经营运转约需40-60秒左右）；我们必须等待刮刀卸料离心机转速从而达到最高频率以后，先听听运转过程中有么有异响和平时生活不一样的杂音，然后观察机械的运行的稳定情况，可以直接用手感知卸料离心机的震动情况，有么有明显的震动，从而来确定轴承的好坏，因为轴承座是整个离心机的心脏部分，一定需要能够确保轴承不出现一些问题，我们可以同时根据相关经验来大体判断，如果出现具有明显的异响和杂音，或者已经出现晃动和震动明显加大的情况，基本上就可以确定是轴承出问题，那么不仅需要技术进行跟换轴承，如果轴承之间没有问题，在我们应该使用6个月左右的时候也需要进行润滑油的添加和更换，确保生产的安全！

　　3是刹车系统的检查，现在的卸料离心机都是一个电阻刹车，通过使用变频器来实现，比以前是方便很多，但是也有些厂家的机械设计还是机械手刹的，那么摩擦片一定需要进行分析检查。当我们试图停止有效的制动装置时，我们可以停止，如果效果不好，更换制动皮！

　　4日常管理维护中对滤布的情况也需要进行检查，检查滤布是否有破损了，看看我们需要及时更换滤布！

　　5检查皮带的使用情况，看看是否是因为皮带使用过长过细而过长，看看皮带是否可以调整到最合适的长度，如果皮带是调整到最长的位置还是有点松，那么就需要更换了！

　　刮刀离心机是由变频器可以进行管理控制的，具有分离技术因素可调，按照中速进料，高速分离及洗涤，最后通过低速卸料的过程。在机器启动到进料速度后，液体物料通过盖上的进料管进入滚筒进行分离，固体颗粒经旋转干燥后从下部的出料孔排出。刮刀刮料时候可以采用的是多段式刮料方式，低速封闭进行卸料，晶粒出现破损情况较少，进料口和洗涤口由液压阀工作控制。混频器可编程控制器控制，进料，初级过滤，精细过滤，排料等全自动操作！