熔喷技术是利用聚合物熔体直接制备超细纤维或纤维网制品的一步法技术。该技术的主要工艺流程是

首先，将聚合物芯片送入料斗和螺杆挤出机。在螺杆挤出力作用下的正向输送过程中，聚合物被加热并逐渐熔化，直到完全熔化、混合、均匀、过滤和测量，然后进入纺丝箱。主体从喷丝头挤出时，在高温高速气流的拉伸作用下形成超细纤维，在网帘上冷凝，并自行粘附在网片上。

喷涂纤维材料的特点是纤维平均直径小，达到微米或亚微米级。这样，纤维材料具有较大的比表面积，因此熔喷纤维网材料具有优异的颗粒捕获和颗粒阻挡能力，这使得熔喷纤维材料产品的应用领域非常广泛。火焰喷涂纤维产品的主要应用领域主要包括：过滤材料、医疗材料、卫生材料、吸油材料、服装材料、热熔胶、特种电子材料、混合应用等领域。

聚合物原料是熔喷工艺的主要考虑因素。在熔喷工艺中，原材料的性能直接影响纤维直径和强度等主要性能。熔喷工艺的特点要求聚合物原料具有以下特点：分子量分布应尽可能集中；无降解或均匀降解，但不过度降解；水分含量低；杂质更少。其主要外部性能是良好的流动性和高熔体指数。

在火焰喷涂过程中，聚合物原料的切片经历了一个非常复杂的过程，从固体到体积填充、挤出、搅拌、流动、分配、挤出、拉伸、稀释、结晶和固化，。根据聚合物原料在熔喷工艺设备中的位置和状态，熔喷工艺大致分为三个阶段：第一阶段是聚合物熔体分布阶段，即聚合物原料进入熔喷设备到流出喷丝板孔的阶段。在这个阶段，聚合物主要用于螺杆挤出机、计量泵和模具组件。聚合物从固体逐渐熔化为液体，并逐渐分布到每个喷丝孔；第二阶段是聚合物拉伸和精制阶段，即聚合物熔体从喷丝头挤出到接收装置之前的阶段。在这一阶段，聚合物熔体主要处于空气流场中，熔体通过高速射流拉伸和细化，形成超细纤维。此时，聚合物熔体仍为液态，在该阶段结束时可能会有轻微的凝固；第三阶段是聚合物冷凝成纤维网的阶段，即聚合物在接收装置上熔化和冷凝并形成纤维网的阶段。在此阶段，聚合物熔体在接收装置上冷凝，形成二维或三维网络材料，熔体逐渐从液体冷却到固体纤维。