采石厂破碎机除尘系统设计方案

一、确定粉尘来源及产生量

在采石场中，破碎机是主要的粉尘产生源。粉尘的产生量与破碎机的类型、物料性质、破碎过程等因素有关。一般情况下，破碎机产生的粉尘浓度在-mg/m3之间。为了有效控制粉尘，我们需要对破碎机各产尘点进行详细分析，以便采取合适的除尘措施。

二、粉尘收集方式选择

根据采石场的生产环境和粉尘产生特点，可以选择以下几种粉尘收集方式：

1.传统捕集法：通过设置挡板、管道和抽风机等设施，将破碎机产生的粉尘捕集起来。

2.湿法加工技术：通过喷水、喷雾等方式将粉尘湿润，再用抽风机将其抽走。

3.静电除尘：利用静电除尘器将悬浮在空气中的粉尘吸附下来。

综合考虑采石场的实际需求和成本考虑，我们建议采用传统捕集法进行粉尘收集。

三、确定除尘设备类型及型号

根据破碎机产生的粉尘量和性质，可以选择以下几种除尘设备：

1.袋式除尘器：适用于处理非纤维性粉尘，具有较高的除尘效率。

2.旋风除尘器：适用于处理大流量、粗颗粒粉尘，具有较高的除尘效率。

3.布袋除尘器：适用于处理细颗粒粉尘，除尘效率较高，但需要定期更换滤袋。

综合考虑采石场的实际需求和成本考虑，我们建议采用袋式除尘器作为主要的除尘设备，型号为CDL60-80。

四、设计合适的除尘管道系统

根据除尘设备的布局和粉尘流动规律，设计合适的除尘管道系统。管道系统的设计应考虑以下因素：

1.合理布置管道走向，避免出现死角和短路。

2.选择耐腐蚀、耐磨损的管道材料，如镀锌钢管等。

3.在关键部位设置检修门和观察窗，方便维护和检修。

4.考虑管道的支撑和固定，确保其稳定性和安全性。

五、选择合适的除尘器过滤材料

根据粉尘的性质和浓度，选择合适的除尘器过滤材料。针对采石场的环境和生产特点，我们建议采用以下几种过滤材料：

1.活性炭：适用于处理有机物和某些金属粉尘，具有较高的吸附性能。

2.无机纤维：适用于处理高温、高湿的粉尘，具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。

3.有机纤维：适用于处理非纤维性粉尘，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。

综合考虑采石场的实际需求和成本考虑，我们建议采用有机纤维作为除尘器的主要过滤材料。

六、设计压差控制装置及清洗程序

为了确保除尘器的稳定运行和延长过滤材料的使用寿命，设计压差控制装置是必要的。当除尘器前后压差达到设定值时，自动启动清洗程序，清洗过滤材料。同时，制定合适的清洗程序，确保清洗效果和节约水资源。

七、确保除尘系统的安全可靠运行

为了确保除尘系统的安全可靠运行，需要制定以下措施：

1.严格按照操作规程进行设备操作和维护，确保设备稳定运行。

2.定期对除尘系统进行检查和维护，及时发现和处理问题。

3.建立设备运行记录和维修档案，为设备管理提供依据。

4.加强职工安全教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能。

5.设置安全警示标志和安全防护设施，确保操作人员的安全。

综上所述，我们为采石厂提供了一整套完整的破碎机除尘系统设计方案。通过合理选择粉尘收集方式、确定除尘设备类型及型号、设计合适的除尘管道系统、选择合适的除尘器过滤材料等措施，确保除尘系统的安全可靠运行，降低环境污染和职工健康的影响。