金属磷化过程中，磷化渣沉淀物如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，而且会附着在金属表面上，或掺杂到磷化膜中，导致磷化膜的外观质量及耐蚀效果变差，从而影响金属的涂装质量。如果是喷淋磷化处理，磷化渣还会堵塞喷淋喷嘴及管道，使生产无法进行。另外，过多的磷化渣会吸附到加热磷化液用的热交换器上，使其散热困难而影响传热效率。因此，必须采用方便有效的磷化除渣装置，将磷化渣从磷化液中分离出来，以控制磷化渣浓度，保持槽液清洁，提高磷化质量。

磷化除渣装置按工作原理可分为重力沉降式、过滤式和离心式；按排渣方式可分为间歇式和连续式等。

1.重力沉降式

这是最简单的磷化除渣装置，主要利用磷化液中液渣密度不同而自然沉降，以达到去除磷化沉渣的目的。最原始的除渣装置是设两个方槽，一槽使用，一槽备用。当一槽含液渣超标时，换另一槽用。超标槽液经过一段时间的静置，磷化渣靠重力沉降入槽底，清液溢流去水除渣，反复使用。目前常见的重力沉降装置包括高位沉降槽、斜板沉淀槽等。

2.过滤式

过滤机是最常使用的液固分离装置。常用的过滤机有带式过滤机、真空过滤机、板框过滤机等。在使用过程中其压力可以是真空、常压和加压等。

（1）带式过滤机这是一种连续自动过滤除渣装置，主要由运输机链网、滤纸、接液槽、排液管、调速电动机、自动控制器等组成。工作时，含渣磷化液打到滤纸上进行过滤，在压力作用下，清液透过滤纸，由其下接液槽收集后返回磷化液工作槽继续使用，滤渣被滤纸截留。当滤纸上的滤饼达到一定厚度时，液面上升，磷化液输送回路自动切断，传感器发出信号，自控系统使链网动作，滤纸前移，滤渣落入集渣斗，新滤纸露出，液面下降，走纸停止。该机可以选用各种不同的过滤介质，以适应不同浓度磷化液的过滤。在过滤中常采用常压过滤，有时也采用加压真空带式过滤，以加速除渣速度。该设备自动化程度高，处理能力大，占地面积小，除渣效率高，但滤纸消耗量大，投资费用高，管理和维修难度较大，适合于干净度要求较高的大型磷化槽使用。

（2）真空过滤机真空过滤机如图所示，主要由分配头、吸管、液槽、刮刀、回转圆筒、空心轴等组成。回转圆筒的四周包有滤布，圆筒内有多条吸管。工作时，圆筒回转，滤布内侧形成相对真空。圆筒的下半部浸于含渣磷化液中，依靠圆筒外表面形成的真空负压，使清液透过滤布，被吸入圆筒，滤渣被滤布截留在筒的外表面并附在滤布上，随圆筒一起旋转形成滤饼。当滤

饼增厚到一定程度，由安放在一侧的刮刀刮落。

真空过滤机操作较简单，滤布更换方便快捷，可满足大量除渣的需要。但设备的有效过滤

面积小，辅助设施较多，维修较困难，滤渣的干度不够，槽液损失大，滤布堵塞后必须更换。对处理液内磷化渣含量较大时比较适用。

（3）板框压滤机它由多个滤板与滤框交替排列，通过机头螺栓压紧而成。工作时，富渣磷化液由泵泵入滤框，滤液透过滤布，沿滤板上的沟槽流入下端小管排出并返回磷化槽；滤渣被截流在滤框内，形成滤饼。待压滤机的压力达到一定值时，说明已积满滤饼，此时人工松开机头螺栓，取出滤框，一块块将滤饼清除。再将滤框、滤布洗净，重新装好，以待再次使用。板框压滤机过滤面积大，能获得干度很好的滤渣，避免了磷化液的无谓消耗，且设备运行比较可靠，应用较广泛。但设备占用空间大，采用人工操作，难以实现自动化。实际生产中，常与斜板沉淀槽等配合使用。

3.离心式

（1）旋液分离器其外形为锥底圆筒.工作时，带渣磷化液从设备上部的加料口沿切线方向进入圆筒内，在圆筒内作旋转运动产生离心力，磷化渣受离心力的作用被抛向外围，沿筒壁螺旋运动，快速沉入锥底，清液随内层旋流上升，由顶端溢流管流回到磷化槽。一般旋液溢流返槽的液体中以杂质含量不大于0.01%为限。

（2）阿玛过滤器

阿玛过滤器是一种间歇式过滤离心机，它是由外形如袋的过滤器圆筒体内设中心倒置滤架、精密滤层、中心导管、渣袋等组成。工作时，带渣磷化液以切线方向进入过滤器筒内，形成双对流旋涡，产生双向离心力，使大部分粒度较大的磷化渣快速沿筒壁沉降至筒体底部排渣口，少量粒度较小的磷化渣黏附于滤层表面。由于精密滤层为一种不规则孔径交叉组迭组成的深层无纺布，既耐酸、碱，又耐高温，经液体冲击产生静电，使微小颗粒迅速凝聚吸附架桥，最终磷化渣因架桥起到自身当滤层的作用［%］。滤液通过中心导管排出，滤渣排入无纺布渣袋，再将渣袋悬挂起来自动脱水，达到干渣目的。为保证除渣质量，需定期对滤层进行清洗。

（3）卧式螺旋卸料离心机

这是一种自动连续卸料螺旋离心机。它由#个同心转筒组成，外筒是无孔转鼓，内筒是具有螺旋叶片的输送器。两个转筒差动旋转。工作时，磷化液通过固定的中央进料管，通过螺旋输送器内筒加料隔仓的进料孔进入转鼓。在离心力作用下，磷化渣沉积到转鼓内壁形成沉渣。由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端，从排渣孔排出。清液流向转鼓大端，经可调堰板溢出，流入集液槽，由泵泵回磷化槽。调节差转速度可改变沉渣在转鼓内的停留时间［$］，从而决定磷化渣的含水量。该机分离效率高，磷化渣含水量低，操作简单方便，但投资太大，维修不便，仅个别生产线使用。