1.1板框压滤机组成及污泥脱水流程

板式压滤机的结构及其污泥脱水流程进行分析。为了使有机物偏高问题得到更好的解决，板框压滤机选用厢式隔膜挤压板框压滤机结构，同时添加了隔膜挤压工序。在污泥脱水过程中，板框压滤机主要是通过两种方式实现脱水的，即利用滤布加压实现脱水和利用隔膜挤压实现脱水。加压脱水是指借助进料系统中污泥泵产生的压力将污泥送入压滤系统，以此保证单位时间内所处理的污泥量。通常，施加的压力为5～10kg/cm2。隔膜挤压脱水是指在加压脱水结束后，施加6～11kg/cm2的压力再次挤压泥饼，使其脱水更彻底。城市污水处理厂的污泥无法通过过滤脱水。对于该类污泥，主要采用隔膜挤压脱水方式降低泥饼的含水率。通常，泥饼的含水率可再降低5%～10%。

1.2改进污泥脱水板框压滤设备

对板框压滤机进行技术改造的主要目的是提高原有脱水压力和设备的滤出疏水性。在改进时，具体可从以下两方面入手：①在进料系统的改进上，主要通过增加泥浆螺旋分配器的方式有效改进板框压滤机进料系统，进而解决污泥处于滤板中时分布不均、泥饼厚薄不匀、含水率不一的问题。②改良滤布和滤板。通过全面、细致的理论计算，不断优化筛选，使滤布能够满足使用需求。滤板改良具体为选用凸起粒子滤板，有效提升污泥处于滤室中时的流动性，并提高其在滤板中的均匀性，进而解决爆裂问题。滤布的改良体现为对滤布进行锥形滤孔编织设计，有效降低滤布介质阻力，进而增强滤布的疏水性能。

1.3板框压滤机再污泥脱水设备及实际应用

按照资源化处置技术在实际应用过程中对污泥脱水处理效果提出的相关要求，将污泥预处理技术、系统集成、污泥脱水设备进行组合，使其形成一种具有高效性的组合型工艺以及成套的设备和技术。本文以LY型号压滤机为例。

以一个新型现代污水处理厂为例，该厂设计日供水能力为5.0×t。厂内主要应用的是常规性加强处理工艺，同时配备有较为完备且先进的污泥处理设备，日常生产、环保需求基本得到满足。该厂在污水处理中应用新型板框污泥脱水技术后，污泥产生量的减少比例超过50%.污泥的堆放空间明显减少，运输难度大大降低，运输成本减少，同时污泥恶臭的问题也得到有效解决，为污泥后续处理奠定了良好的基础。

3结束语

新型板框污泥脱水技术的应用促进隔膜挤压板框压滤机相关操作实现了自动化，且密封性更好，从进料到泥饼剥离，整个过程均无需人工操作；实现了隔膜挤压泥饼脱水自动化、滤板卸泥自动化、滤布清洗自动化。同时，该种技术适用于自来水、生活污水、造纸污水、印染污水等污泥脱水处理中。因此，加强对新型板框污泥脱水技术实际应用的研究对技术优势的充分发挥具有重要意义。

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污泥压滤机选型参考

框式压滤机的发展过程与趋势

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