水脉冲试验机是由一个电控柜、液压动力柜、高低温环境箱组成。每个柜体均是独立的，底部带万向脚轮，方便每个柜子的移动和固定，该设备是采用模块化设计，彼此间通过高性能的管路连接，结构紧凑，便于售后维护等，安装使用极为方便。

液压动力柜组成

液压动力柜由液压动力系统、伺服增压系统、介质热交换系统、介质管道循环系统、介质灌液排气系统、介质吹扫系统等组成。

1.液压动力系统：

液压动力系统为伺服增压系统提供一个稳定的系统压力，该系统釆用模块化设计，该系统由油箱、油泵、电机、电磁溢流阀、单向阀、单向可调节流阀、温度计、液位计、压力表、过滤器以及冷却器等组成。

2.伺服增压系统:

伺服增压系统为试件提供满足试验标准的试验压力值，该系统由液压缸、伺服阀、位移传感器、反馈控制压力传感器等组成。

3.介质热交换系统:

介质热交换系统由板式换热器，连接管路等组成。

4.介质管道循环系统：

介质管道循环系统为试件提供一定温度的试验介质，该系统由高压过滤器、压力传感器、温度传感器、板式换热器、磁力驱动离心泵、气控截止阀、手动球阀、安全溢流阀、保温装置等组成。

5.介质灌液排气系统：

介质灌液排气系统由主油箱、过滤器、灌液泵、手动球阀、高压截止阀、气控截止阀，液位浮球，液位计、溢流阀、电磁阀、介质循环系统等组成。

介质灌液排气系统采用灌液循环原理，依据气体往上跑液体往下跑的气液分离原理，在试验前通过灌液泵对系统内循环管路进行灌液，并同时进行介质循环动作，系统排气管路制高点位于设备最高位置处和主管路点的分路，当系统管路内液体灌满直至灌液油箱内液位浮球报警，此时代表系统管路内气体已经排净彻底，关闭灌液截止阀、电磁阀，则完成灌液排气动作。

6.介质吹扫系统

介质吹扫系统由单向阀、手动球阀、连接管路等组成。

介质吹扫系统采用气液隔离式管路，当试验介质试验时，气体与系统管路隔离，试验结束后当需要对系统管路进行吹扫清洁时，直接打开手动球阀，此时气压进入系统管道，系统管道内的液体会在气压的作用下全部回到介质箱，且内管壁上无残留介质保留。

高低温环境箱

高低温环境箱为前后单开门结构，且上部空间为独立可用的开式空间，环境箱内有循环风道、加热器、风机、照明灯、温度探头、工装系统、制冷系统、电控系统等；

控制柜

控制柜是整体试验机的控制系统，计算机控制系统是整个系统数据的釆集、处理及控制的中心，主要包括电液控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。

1.电液控制系统

电液控制系统可以长时间、连续、安全、稳定地运行，完全可以满足脉冲试验的要求；该系统中压力和温度的控制，采用PID控制。其中压力控制要求的执行件动态响应频率高、反馈滞后小，控制滞后小、综合纯滞后小，所以控制最为复杂。经过多种理论推导、虚拟仿真和实际验证得出了压力的控制方法，并在实际试验运行中证明了该压力控制精度高、速度快、重复性好、运行稳定。1

2.传感控制系统

该试验系统使用了压力、温度传感器、流量传感器和控制器。采集试验时的压力和介质的温度，并根据采集到得的信息来控制执行元件。

3.电气控制系统

电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。

强电控制系统：供电变压，电机的启停与控制，模温机内加热器的PID控制，以及供电系统的过载、短路等安全保护。

弱电控制系统：该系统由高速控制器及温控器组成；高速控制器用于整台设备的开关量控制与电脉冲模拟信号的输出。

4.控制软件系统

脉冲设备软件分为上位机软件和下位机软件。上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，包括人机界面功能和数据采集处理等；下位机软件是运行在高速控制器上的控制程序，来控制各种执行件的关、断等。

控制柜接线端主要由控制器、伺服放大器、中间继电器、电机保护器、接线端子、接地端子、电源插座、电源、接触器、空气开关、开关电源、固态继电器等组成。