去年3月1日，小米净水器（厨下式）正式发布，售价元。该净水器采用了厨下式隐藏安装设计，不会再占据厨房宝贵的桌面空间。

其技术也经过升级，出水速度提升40%，且废水更好，纯废水比可提升到2:1左右。同时，该净水器还支持滤芯除垢技术，RO滤芯自动冲洗可避免滤芯堵塞水量减小。标配不锈钢智控龙头，可显示水质滤芯寿命。

那么这样一台精密的净水器是怎样生产出来的呢？今天，米家官方带我们一起走进小米净水器的工厂，一探究竟！

首先来看小米净水器总装生产线。小米净水器的各个零部件就是通过这里组装成完整的小米净水器的。这是一个恒温恒湿的洁净工厂，每天下班后都会通过紫外灯对环境进行杀菌处理。

1、来料全检。

这是小米净水器生产的第一步，所有的零部件，都要在这里一一经过检验。合格以后才会被输送到生产线。几十种关键物料都需要全检。

你知道这是小米净水器厨下式的哪个零件吗？

为加仑反渗透滤芯提供过滤动力的增压泵

经过检验后的厨下式不锈钢水龙头

2、清洗与水接触的所有部件。

小米净水器的生产过程，都与卫生安全息息相关。所以与水接触的所有部件，都需要经过纯净水多次清洗、消毒，确保洁净后才能上线生产。?

这是在用纯净水清洗其中一个零件，还需要消毒并再次清洗。所有清洗、检测的纯净水都是通过大型纯净水制造设备生产的。

3、散件组装。

清洗、检测合格的零部件，将开始组装。

第一步是组装增压泵组件，增压泵采用黑色的支架固定，中间有减震和隔音的设计。

集成水路也是小米净水器首创的技术，拥有4层5项11条水路。所有水质检测、水流量检测、开关阀门、滤芯连接部件等等，都是通过集成水路来进行连接。接来下将增压泵组件和集成水路组件组装在一起，这样核心的水路部件就算完成了。

4、运行2小时老化检测。

接下来，每一台小米净水器还需要经过2小时的通水老化检测，每台产品测试过程中均连接网络，并在生产管理系统监视下连续运行2小时以上。检测涵盖电气安全性、安装可靠性、管接件配合密封性、系统运行稳定性等。可谓是非常全面、严格的测试。

5、整机组装并检验。

经过杀菌后，开始抽出管路内部的残留水，组装外观件，并进行整机功能复测。

组装尾盖管线

贴上铭牌、标签

6、整机真空包装并打包。

小米净水器区别于其他净水器的地方之一，就是会对整机进行真空包装。目的是在运输、仓储过程中，已杀菌处理的小米净水器内部管路，不会被二次污染。在交到你手中都是无比洁净的。

7、滤芯生产。

小米净水器的滤芯是在滤芯工厂进行生产，同样是恒温恒湿的洁净工厂。

小米净水器的RO反渗透滤芯是采用进口的美国陶氏、GE和海德能。过滤性能非常优秀，长期使用稳定性非常好，对于重金属、抗生素、细菌、病毒、有机物、水垢，都有非常好的去除效果。活性炭是采用日本可乐丽，是从东南亚农业地区种植的椰壳，所制成的活性炭。

这就是过滤的核心部件，RO反渗透滤芯。展开以后过滤膜片跟纸一样，通过肉眼根本看不到过滤孔。

将滤材放置在滤芯里面以后，会进行旋焊，通过高速旋转进行焊接密封。焊接以后强度非常好，可达到32公斤水压不爆裂。这可是相当于4倍增压泵压力，16倍自来水压力。确保在使用过程中不会出现滤芯爆裂导致漏水。

再进行密封性检测，确保不会漏水。

然后通过全自动贴标设备，粘贴滤芯贴纸。

包裹热缩膜，将每一支滤芯密封包装。

用热缩膜密封包装后，检验成品。

8、出货。

然后进行打包：包括主机、4支滤芯、水龙头等配件盒、说明书。

包装完成后也会进行称重，目的是防止零部件错装或漏装。