压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比,压滤机过滤的泥饼具有更高的固含量和分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液部分通过滤布浸泡,成为无固体的清澈液体。
随着过滤过程的进行,滤饼开始过滤,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力增大。过滤时间越长,分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外,压滤机还可以提供进一步的分离过程:在过滤过程中,可以有效地清洗滤泥饼,从而回收有价值的物质,得到高纯度的滤泥饼。
工作流程一:压紧滤板
操作液压系统,使尾板朝着头板移动,并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此,在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。
工作流程二:压滤过程
进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时,压力过滤过程开始,泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。
工作流程三:松开滤板
操作液压系统并将头板返回其原始位置。
工作流程四:滤板卸载
传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板,滤饼在自身重量的作用下脱落,由下输送机运走。
压滤机压滤初期,滤室内泥浆滤饼厚度小,滤饼阻力小,脱水速度快。通常,此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加,压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后,停止进料,完成压滤过程。
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