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输送介质对金属耐腐蚀磁力泵的影响自己及要求，你都知道吗？所以，在选择磁力驱动离心泵时要根据输送的介质确定选择金属材料的耐腐蚀还是非金属材料磁力离心泵。接下来，跟东莞市创升机械设备有限公司一起看看吧！
#耐腐蚀磁力泵#耐腐蚀磁力泵在输送介质过程中，被输送介质的腐蚀性各不相同，同一介质对不同材料的腐蚀性也不尽相同。因此，根据介质的性质、使用温度，选用合适的金属、非金属材料，关系到磁力泵的耐腐蚀特性和使用的寿命。一、输送介质对金属磁力离心泵的影响及要求
输送的介质对金属泵材料的腐蚀主要有以下八种，电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、汽蚀腐蚀。
（1）电化学腐蚀
电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。
防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道最好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。
（2）均匀腐蚀
均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时，整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀形式中最常见的，同时也是危害性最小的一种腐蚀形式。
防止均匀腐蚀的措施是：采取合适的材料（包括非金属），在泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。
（3）晶间腐蚀
晶间腐蚀是一种局部腐蚀。主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料，其强度及塑性几乎完全丧失。
防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用超低碳不锈钢（C0.03%）。
（4）点腐蚀
点腐蚀是一种局部腐蚀。由于金属钝态膜局部破坏引起金属表面某局部区域迅速形成半球形凹坑，这一现象称为点腐蚀。点腐蚀主要由Cl-引起的。
防止点腐蚀可采用含Mo钢（通常为2.5%Mo），并且随着Cl-含量和温度的上升，Mo含量也相应增加。
（5）缝隙腐蚀
维隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中的含氧量下降和（或）pH降低导致金属钝化膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CI—溶液中经常发生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。两者均是由CI的作用及钝化膜的局部破坏而引起的。随着Cl—含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。
采用Cr、Mo含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
（6）应力腐蚀
应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。
奥氏体Cr-Ni钢在Cl介质中较易发生应力腐蚀。随着Cl一含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一船70～80℃以下不发生应力腐蚀。
防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量（Ni为25%～30%）的奥氏体Ct-Ni钢。
（7）磨损腐蚀
指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的腐蚀。
不同材料抗磨损腐蚀的性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依据是：铁素体Cr钢奥氏体-铁素体钢奥氏体钢。
（8）汽蚀腐蚀
耐腐蚀磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐腐蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥式体不锈钢、12%铬钢等。
实际上，腐蚀往往是上述多种腐蚀类型共同作用的结果，选择材料时要综合考虑诸多因素。
二、耐腐蚀磁力泵的材料选择
磁力泵的材料的选择是选择使用耐腐蚀磁力泵的重要环节之一，也是一项比较复杂的事项。材料选择好坏直接关系到泵的性能、使用周期和安全问题。所以说，耐腐蚀磁力泵的材料一定要根据装置工艺流程输送介质的特性进行选用。
三、耐腐蚀磁力泵的材料
磁力泵的材料有很多种。常见的金属材料有铸铁、铸钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢，奥氏休不锈钢L等。此外用于腐蚀性介质的材料还有高硅铸铁、Ni-Resist蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、、CD4MCu、钛、钛合金等。
常见的化工磁力泵用非金属辅助材料有：聚四氟乙烯、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、石棉等。此外还有FFKM合成橡胶、石墨、玻璃纤维充填聚四氟乙烯等。
耐腐蚀磁力泵的金属材料的选择方法
①首先应根据使用经验（直接或间接的）确定腐蚀类型。
②根据腐蚀类型，选择合适的材料和防护措施。要求所选材料的力学性能和加工性能要好。用户（企业、工厂）能有使用该种材料用于类似介质中的经验；磁力离心泵制造厂家应该有加工该种材料的经验。如有多种材料可满足腐蚀要求时，应选择价格相对便宜、加工性能好的材料。
以上就是东莞创升机械设备有限公司对输送介质对金属耐腐蚀磁力泵的影响及对材料要求的详解。大家可以根据不同的输送介质，使用合适的材质，下一章，创升将对常见的介质，介绍适合的耐腐蚀磁力泵、耐腐化立式泵和耐腐蚀电镀过滤机使用！大家有疑问的都可以
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