（1）陶瓷过滤板的升级。陶瓷过滤板已从最初的碳化硅发展到白刚玉和棕刚玉。经过精密加工，目前的陶瓷过滤板采用先进工艺喷涂微米孔径氧化铝膜表面。经过二次烧结，形成具有双面过滤层的过滤板，具有抗压强度高、孔径可控、孔径分布均匀、孔隙率高等优点。

（2）陶瓷过滤机的大规模开发。由于市场对超大型陶瓷过滤机的需求旺盛，超大型陶瓷过滤机的开发和生产已成为必然趋势。国产陶瓷过滤机的最大过滤面积已从TT-45m2发展到TT-m2，陶瓷板的规格已从2、3、4m2/圈［3］发展到了5、6m2/圈。

（3）低频大功率超声波清洗装置。随着超声波在陶瓷过滤机中的应用，根据过滤材料的粒度和陶瓷板的微孔状况，选择低频大功率超声波清洗陶瓷板的效果更好。陶瓷过滤机上方安装了双螺杆升降式超声波换能器盒，自动化程度高，维护、更换、拆卸极为方便。超声波换能机盒仅在酸洗过程中进入浆罐，大大延长了使用寿命，降低了损坏率。安装插入式换能机盒后，原系统形成的凹槽死角基本消失，凹槽清洗更干净、更彻底，用于陶瓷过滤

（4）自动排液脱水装置的应用。自动排液脱水系统应用于全系列陶瓷过滤机型号。根据型号的不同，可分为集成式自动排液脱水桶和分体式自动排液脱水桶。自动排液脱水系统的优点是节能运行（运行功率降低3）～5kW)、故障率低，安装方便，现场安装无高差要求等。

（5）气体反冲洗清洗系统的开发。针对水质要求高、压力波动大、损失大、超细材料过滤反冲洗效果差、矿浆容易稀释等缺点，开发了在线气体加水联合清洗装置。气体清洗、气体加水联合清洗等不同清洗方法可在使用现场独立选择。这避免了瞬时高压引起的爆炸，延缓了陶瓷板的衰减，尤其是超细材料的过滤脱水，具有更明显的清洗疏浚效果。陶瓷过滤机的工作效率提高了10%～20个百分点，按照一台45m2的陶瓷过滤机计算，每天可节省个百分点～t清洁水。

为确保氧化铝生产的稳定进行.确保陶瓷过滤机的运行，特制定以下操作规程。

1、陶瓷板每8小时清洗一次硝酸，清洗时间为1小时，同时进行超声波清洗；

2、草酸每72小时清洗一次陶瓷板。硝酸清洗应在草酸清洗前进行，总清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，主要操作人员负责草酸清洗和超声清洗；

3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责；

4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责；

5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在mn；

6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质。