撮要

本文详细引见了国内首条两窑一塔、烟塔合一反转窑烟气脱硫系统在临盆线上的详细运用，联合老厂的非凡近况，经过联系工艺技巧翻新和临盆实际完美，为一些水泥企业的烟气管理计划供给了可自创的榜样大势。

我公司外购石灰石硫含量约0.1%，自备北蕉矿石灰石硫含量约0.%，为升高临盆成本，北蕉矿石灰石运用量占60%以上，形成窑尾烟气中SO的排放浓度~1?mg/Nm3，由于水泥企业一定施行SO排放浓度≤mg/Nm3的限值准则，公司面对着很大的环保压力，为达标排放，保证临盆系统稳固、平安有序运转，领先熟稔业内举办技巧晋级改换，对窑尾烟气举办脱硫工艺责罚。

1　脱硫工艺系统引见

1.1　脱硫工艺计划简介

采纳熟料窑灰—石膏湿法脱硫工艺，配套的子系统有汲取塔系统（FGD）、烟气系统、工艺水系统、窑灰浆液制备系统、事项浆液系统、石膏脱水系统、氧化空气系统以及紧缩空气系统。

脱硫工艺过程如图1所示。脱硫系统工艺计划参数见表1。

1.　项目工艺技巧翻新

（1）脱硫剂采纳两条熟料临盆线（8#窑、9#窑）窑尾余热汽锅灰斗搜罗的窑灰，马上取材，毋庸外购，系统运转成本低且可自行管束。SP炉窑灰化学解析见表。

表1　脱硫系统工艺计划参数

表　SP炉窑灰化学解析%

（）脱硫塔FGD为“两窑一塔、烟塔合一”设置，属国内水泥行业始创，大大升高了项目投资，并淘汰了系统阻力，便于运转保护办理。

（3）项目工艺总图安顿因时制宜，充足利旧，升高工程造价，全部升高开拓投资00多万元。对处于8#窑、9#窑二线中心的原1?t/d熟料线（7#窑）窑尾的原有修建物举办抉择性的欺诈：7#窑窑尾框架内安顿脱硫塔FGD，7#窑、3#窑墩处安顿事项浆液箱，脱硫系统电气室和脱水工艺车间欺诈原7#窑窑尾电气室和电除尘器土建框架举办改换而成。

（4）思虑到是“两窑一塔”设置，存在着多种运转工况，设置4台浆液轮回泵，脱硫塔FGD内并设有液滴二次分开安装（烟气均布托盘），相当于多补充一路脱硫剂喷淋层，共计塔内共管5道喷淋层，实际运转时能够凭借烟气特点和排放境况，自如灵敏抉择喷淋层组合，灵验地朴质了系统运转电耗。

（5）采纳双层管式+双层屋脊式除雾器做为烟气除湿、除雾安装，除雾器叶片间距由3.5cm逐级进取递减至.0cm，较好地去除了烟气脱硫后含有的大批浆液雾滴、水点，避让了“石膏雨”景象的产生。

（6）针对水泥窑灰磨损性大、浆液易聚积的特点，pH计装配在歪斜管处，密度计装配在竖直管处，监测浆液由小功率、小流量的小泵举办轮回运输，且有工艺水清洗系统，按时主动清洗，以防浆液管道淤塞形成监测数据的失真。

（7）系统独自设置一套DCS管束系统，可凭借进口烟气SO的初始浓度，对制、补窑灰浆液，补水，脱水（出脱硫石膏系统），喷淋以及清洗等关键枢纽主动调度，完成对脱硫系统聚合管束、操纵和办理，完成智能化操纵；设置两套自力的浆液制备系统，亦可束缚临盆资料硫含量突高对浆液须要量大的救急题目。

（8）副产品脱硫石膏做为水泥缓凝剂归纳欺诈，自产自销，无二次混浊；系统无废水排放，对外零排放。

　脱硫系统存在的题目及束缚计划

题目一：脱硫塔内部部份浆液喷嘴清洗横梁（见图），进而对支持静止喷嘴的横梁平安性形成隐患。

图　喷嘴清洗横梁

束缚计划：

（1）小幅度调度喷嘴的场所和角度，保证浆液不清洗横梁；

（）由于浆液在管道内有聚积景象，喷嘴喷出的浆液雾化形态会形成变动，因而须要在停产时对各支持横梁举办详尽检验，实时调度喷嘴场所、角度和防腐层的修理；

（3）对支持横梁组织计划举办优化，改四方管（￡）为倒三角（▽）组织大势，进而淘汰浆液直接清洗的前提。

题目二：通往汲取塔的烟气管道内表面腐化严峻，分外是挺直段的烟道底部有积水景象，并在烟道最低点的焊缝处外渗。

束缚计划：

（1）烟道内表面，分外是下半部做耐高温防腐责罚；

（）在烟道的最低点装配疏水管道及其管束阀门，按期排水；

（3）对烟道安顿从头计划，淘汰挺直段安顿长度，烟道歪斜安顿，使积水顺流至脱硫塔内。

题目三：受生料立磨临盆工况的影响，脱硫废水管理滞后，副产品脱硫石膏水份摇动大，水份高时达16%~18%。

束缚计划：

（1）在立磨工况稳固的境况下，加大脱硫废水的磨内喷量，经过正当排放滤液等脱硫废水，来管束汲取塔浆液中的Cl-≤0?mg/L；

（）新建脱硫废水管理系统，升高脱硫废水中Cl-含量，以淘汰其对临盆征战及轮回水管网形成腐化、毁坏。

题目四：脱硫塔直排烟囱出口烟气温度45~50℃，烟气湿度15%~9%，烟气流速15.4~19.5m/s，烟囱出口净烟气滴水量偏多。

束缚计划：

（1）对两窑尾排风机出口至脱硫塔塔体进口的烟道举办外保温，有益于抬高入塔烟气温度，升高烟气中的含水量；

（）将浆液轮回泵由工频改成变频管束，并联合入塔烟气SO初始浓度来调度浆液轮回量，以升高直排烟囱内烟气湿度，升高烟气露点；

（3）对直排烟囱举办再加高30m，并扩径至Φ5.0m，同时在烟囱下部新补充一套旋流片大势的集液安装，烟气流速≤15.0m/s，进而淘汰外排烟气对冷凝水的带领量。

题目五：脱硫石膏真空带式过滤机和空压机征战无备用系统。如脱硫塔进口烟气SO浓度万古间居高时，一套石膏脱水系统和供气系统很难保证整套脱硫安装与反转窑烧成系统全面同步。

束缚计划：

（1）由于7#窑原窑尾电除尘器土建框架面积充满大，在原脱硫石膏真空带式过滤机边上新建一套同规格的石膏脱水系统，做为备用；

（）将空压机供气管网与烧成系统管网并网。

题目六：脱硫塔体至浆液轮回泵进口之间的管道腐化严峻，管道内壁防腐层受崎岖浆液清洗易毁坏，形成管内浆液外溢。

束缚计划：

将此段管道及其端面毗连法兰改换为不锈钢材质，汲取塔塔体与不锈钢管道焊接处做好防腐层的动工责罚，也便利防腐层再次毁坏后的培修。

题目七：“两窑一塔”设置，存在着多种临盆运转工况，两窑尾排风机出口烟气在新装配的烟道内串流。

束缚计划：

（1）单窑入塔尾烟道上阀门的计划定位凑近汇总烟道（个阀门只管凑近），阀门选型为蝶阀或闸板阀，双层不锈钢阀芯；

（）两窑尾排风机出口至原烧成烟囱的烟道捣毁或关闭，保证烟气不过漏。

题目八：由于脱硫塔进口烟气SO初始浓度摇动不大，个别临盆进程中只开启个中的台浆液轮回泵，因而形成未常开的其它层喷淋层喷嘴出口浆液聚积淤塞、结垢（见图3）。

图3　喷嘴出口淤塞、结垢

束缚计划：

将4台浆液轮回泵按时轮替开启，大功率的轮回泵每半个月开启~3班次，以避让喷嘴出口处浆液聚积，淤塞出口。

题目九：监测仪器pH计、密度计配套的袖珍浆液轮回泵电动机屡屡被销毁，监测失灵。袖珍浆液轮回泵电动机向来功率为.kW，由于浆液密度时刻变动，不休加剧后形成电动机负荷加大，终究发烧烧坏。

束缚计划：

将袖珍浆液轮回泵电动机功率改成4.0kW，换装后运转于今近1年，征战运转无毛病。

3　系统实际运转境况

脱硫塔进口烟气SO浓度最高值mg/Nm3，经脱硫系统责罚后，出口排放浓度可精确管束在0mg/Nm3之内，脱硫效率达98%以上，所得副产品脱硫石膏品德优异，SO3含量高于4%，含水率低于13%，各项技巧、经济目标均到达优良程度。脱硫系统实际运转数据见表3。窑尾烟气脱硫系统实景见图4。窑尾烟气脱硫系统DCS画面见图5。

表3　脱硫系统实际运转数据

图4　窑尾烟气脱硫系统实景

4　论断

本脱硫安装运转后，窑尾烟气SO排放浓度在0mg/m3如下，灵验地淘汰企业SO排放总量，对改正内陆区空气处境品质起了分外紧要的推进影响，并为企业可接续进展供给了夸姣前程。

本项目工艺技巧老练可行，工艺进程简朴牢固，技巧上到达国内跨越程度，并切合国度和行业规则的各项准则标准，翻新采纳窑灰做为湿法脱硫的反响剂，“两窑一塔”设置，充足、大批的利旧，大大升高了湿法脱硫系统的临盆经营成本，可供参考。

做家单元：山河南边水泥有限公司，南边水泥有限公司

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