压滤机作为固液分离设备，它具有分离效果好，适应性广，特别是对于黏细物体的分离，有独特的优越性。与其他技术相比，压滤机技术具有以下一些特点：①单位过滤面积占地少；②对物料的适应性强；③过滤面积的选择范围广；④过滤压力高，滤饼的含水率低；⑤结构简单，操作容易。故障少，保养方便，机器寿命长；⑥滤饼过滤，可得到澄清滤液，固相回收率高；⑦过滤操作稳定。

压滤机各组成部分的主要作用如下：①固定压盖：与支座连接，将压滤机的端坐落在地基上，对滤板起着止推作用。②滤板：两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，滤板由隔膜板和侧板组成。压紧后滤板之间的空腔形成滤室，有压力的悬浮液经滤室实现固液分离。③活动压盖：对滤板进行压紧、松开，两侧的滚轮用以支撑压板在大梁的轨道上滚动。④大梁：对滤板起着支撑作用。⑤压榨机构：把全部滤板推回合拢，平衡在过滤过程中，特别是在挤压过程中产生的压力，以保证滤室在工作过程中有良好的密封性能。⑥限位行程开关：对压榨机构的行程进行限制，保证过滤质量。⑦端座：对压榨机构起着支撑作用。

压滤机的工作原理：压滤机主要执行器件的动作程序，首先由操作人员按动电钮启动机器，后续工作由压滤机自动完成。由给料泵经滤板中心的给料孔向各滤室给料，料浆在各滤室内，通过滤布进行过滤。工作一段时间后，滤布上的滤饼达到定厚度时，由过滤过程自动转人挤压过程，与此同时停止给料。高压泵把挤压液体送人挤压板或挤压膜内，弹性膜鼓起，对已形成的滤饼均匀加压，使滤饼水分进步降低。挤压结束后，用真空泵抽出挤压滤液，再用压缩空气吹除残留在给料孔中的浆料，进入传动系统。

对于固定式滤布，滤板一块接块依次拉开，滤布张成倒“V”字形，滤饼排出。如果是粘性难脱滤饼，开动振动拍打机构，帮助滤饼与滤布分离。对于单独移动式滤布，由液压系统把全部滤板拉开相等间距，各室滤布同时向下移动，带动滤饼排出，滤饼全部排完就自动进入滤布清洗过程。在固定式滤布的下方，喷嘴上下移动，射出高压水冲洗滤布。单独移动滤布清洗机构，在滤布的下方，当滤布还原向上移动的同时，喷嘴射出高压水，两面清洗滤布。滤布清洗次数，由计数器控制按一定要求进行。