带式压滤机污泥脱水是利用两条连续的过滤带夹持絮凝污泥在中间，并通过各种类型的辊对其进行加压，实现脱水。为了满足污泥各种性质的脱水要求，不同型号的污泥脱水机的主要区别在于脱水所用的压力、滚筒直径和滚筒系统布置，因此需要特别注意带式压滤机的选择。

脱水压力、轧辊直径差和轧辊布置的比较

1.脱水压力

脱水压力按滚筒布置形式分为管路压力和表面压力。表面压力由张紧装置提供的过滤带张力产生。由于为各种型号选择的张紧元件的横截面积差异很大，因此张紧力和脱水压力也有很大差异。

2.辊径差

对于表面压力脱水辊，辊直径与脱水压力成反比。如果辊径较大，则压力较小，否则，压力较大。对于一组脱水辊，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。

污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果施加的压力超过污泥的允许压力值，污泥的横向移动将增加，严重情况下，污泥将滑出带外或后退。

3.轮班安排

（a）水平布局

（b）反挤压布局

辊系布置有两种方式，一种是水平布置，称为表面压力辊（以下简称s辊）；另一种是反向挤压式，称为线压辊（以下简称P辊）。P辊压力高于s辊压力，用于需要高压脱水的污泥。

该高压单元结构强度高，重量重，制造成本高。水平排列具有压制时间长、压制量大、泥饼含水率低的特点；对置挤压式具有高压压制，但压制时间短。辊系设计采用水平布置方式，适用范围广，实用性强。