板框式压滤机的组成

通常，板框式压滤机的结构主要包括：被动链轮、止推板总成、滤板压缩板、支撑、拉板器、压紧板总成、油缸座总成、主动链轮、液压站、电控箱等。

板框式压滤机优缺点

板框压滤机主要适用于滤渣具有高压缩性或接近不可压缩性的悬浮液。通常，悬浮液中固体颗粒的适宜浓度一般小于10%，工作压力一般为0.3mpa~1.5mpa，特殊情况可达3mpa及以上。

优点：对物料适应性强，适用于各种场合的中小型矿物脱水处理，而且结构简单，操作便捷，过滤面积选择范围灵活，占地少，运行稳定，维护方便。

缺点：滤框进料口易堵塞，处理量小，滤饼不易取出，连续运行困难，滤布消耗大，普通材料的方板不耐压力，易碎，因此，应实时监测滤框的状况，并对滤布进行人工清洗。

板框压滤机的工作流程

板框压滤机的主要工艺流程如下。

（1）压紧滤板：压缩缸（或其他压缩装置）工作，将移动板移向固定板，并将滤板压在两者间。相邻滤板间形成封闭的滤室。

（2）压滤过程：进料泵将泥浆输送至过滤室。加注后，压力滤清器开始工作。固液分离采用加压泵或压缩空气压力进行。

（3）松开滤板：利用设备的拉开装置按照相应的方式把滤板分开。

（4）滤板卸料：依次打开滤板后，滤饼通过自重脱落，并通过下部的输送机进行输送。

板框压滤机常见故障

1，滤板损坏

故障分析：供料不足、入料管堵塞，滤板内没有煤泥做缓冲，承受挤压压力会造成滤板损坏。滤板流淌挤压水的沟槽堵塞，造成介质无法流出，滤板损坏。设定的挤压压力过高也会造成滤板损坏。

处理措施：工作时，中心反吹时间要充足。定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。发现滤板入料孔出现磨损现象，要及时用大颗粒胶或金属修补剂进行修复。

2，滤板间渗水或跑料

故障分析：液压系统液压不稳定、进料压力高，导致进料液过滤速度过快、滤布上有孔折叠，密封面有滤布或堵塞、滤布未按规定清洗或清洗效果不符合要求等都容易滤板间渗水或跑料现象。

处理措施：首先要增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂物；其次要及时清洗滤布；最后要增加进料压力降到正常值。

3，滤饼形状或厚度不均匀

故障分析：喂料不足或过稀、堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀的现象。针对这些故障，要认真调查原因，最终找出确切的问题，再根据症状进行处理。

处理措施：准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洗滤布或更换新的滤布；清洗排水孔，清洗或更换滤布；清理滤饼堵塞区域，同时清理进料孔；运行中增加泵的压力或功率；从低压开始，然后在过程中逐渐增加压力。

4，板框压滤机板框损坏

故障分析：首先，当供料不足或其中含有固体颗粒时，板和框架本身会受到过大的力而损坏。其次，当压滤机滤板清理不好时，介质会漏出来，使板框边缘被冲到小水沟里。

介质大量泄漏导致压力不能上升，不能形成泥饼。最后，如果启动时流量出口被固体堵塞或进料阀或出口阀关闭，则不存在压力泄漏，从而造成损坏。

处理措施：用尼龙清洁刮刀清除进出口的泥浆；仔细清洗压滤机滤板并修理压滤机滤板；减少压滤机滤板的体积；检查压滤机的滤布，清洗排水口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

5，动作迟缓

故障分析：由于导向杆很容易受到油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。

处理措施：当运动缓慢时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性。同时，注意不要在导杆上涂抹稀油。由于稀油不粘，不会很好地附着在导杆上，使稀油容易掉下来，使其下部很滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。

6，液压系统故障

1)油管接头漏油。受工作环境、使用时间的限制，使用一段时间后，油管及接头会出现老化现象，进而漏油。更换对应油管即可。

2)低压、高压泵不工作。压滤机无法实现闭合、打开功能。检查油泵电机及其对应的电路模块，更换损坏部件即可。

3)板框压滤机不保压，无法完成闭合。液压系统不保压往往是单向阀失效引起的，板框压滤机也不例外。这时候需检查机头主油缸上的单向阀，更换损坏的单向阀即可。

4)电磁阀不动作、换向阀堵塞或磨损不工作，无法按程序操作。更换对应的阀组即可。

5)液压油缸存在爬行，有杂音，活塞磨损。可能是液压管路进空气导致的，也可能是新换的油缸和密封圈配合过紧，摩擦力过大导致。对于进空气的现象，若没有放气装置，可强行排出空气。对于摩擦力过大的现象，可在主油缸上涂抹润滑剂。柱塞表面涂铬改造。由于主油缸柱塞长期裸漏，受冲洗水侵蚀，表面易锈蚀，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂铬处理能耐水腐蚀。

6)液压马达不工作。液压马达内部齿轮磨损或轮齿折断，造成马达不工作。更换液压马达即可。

7)阀块接头处漏油。更换对应的o型圈和对应的油泵。更换对应电磁阀，清理换向阀流油孔。若油缸出现磨损，更换主油缸。检查液压马达内的行星齿轮，更换磨损的齿轮或液压马达。更换密封圈。

7，滤液固含量高

故障分析：进料压力高、滤布破损或滤布种类不一致、黑水回流时间短，会导致滤液固含量高。

处理措施：如果滤布损坏或型号不符，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致进料液过滤速度高，可使进料压力降至正常值。最后，延长黑水回流时间的凝结时间。

在日常生产中，应当加强对板框压滤机的维护和保养，保证其使用寿命，提高生产效率，进而更好为矿山企业生产服务，创造更多的价值。

文章来源

环保小蜜蜂

编辑

党群工作部

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