板框式压滤机是一种在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序。用途广泛，适应性强。

板框压滤机在使用中常常会出现污泥黏附在滤网上需要手动清理的现象，那么造成这一现象的原因以及如何解决呢？下面污水宝的小编和大家一起探索一番。

原因：

一、聚丙烯酰胺用量过多导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。

二、用于脱泥的聚丙烯酰胺离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。

三、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。

四、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落；

措施：

一、向污泥中添加石灰石等助凝剂，以改善污泥的性质，并逐步探索板框式压滤机的适宜条件。

二、聚丙烯酰胺的选择存在问题，导致污泥脱水全过程中不可缺少的含水量。此时需要重新选择聚丙烯酰胺。

三、脱泥专用型的正离子度过高，导致污泥粘度膨胀，根据滤布堵塞滤布漏孔，导致脱泥不完全或粘在滤布上。

四、过量加药会导致水体变得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，会在污泥中产生更长、更分子结构的支链包覆钻井泥浆颗粒，并产生絮凝作用。如果水体和污泥的粘度增加过多，很容易堵塞滤布，此时需要调整加药量。

以上就是小编总结的板框压滤机污泥粘度大脱不掉的原因和解决办法，如果您有更多问题，欢迎评论区留言或者私信我，点赞加

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