一、石膏脱硫带式真空过滤机工艺

石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，最终生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），用石膏抽出泵抽出浆液送往石膏旋流器进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空过滤机将脱硫石膏中的游离水脱掉，实现脱硫石膏的固液分离。

石膏旋流器主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空过滤机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％一3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％一55%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空过滤机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

真空过滤机是一种新型的过滤机，它比老式过滤机具有更高的性能和自动化操作功能。该机特点是：将原来很多可以分和的小滤盘组连结成一个环形带，滤盘可以和物料一起向前移动，不需要使用真空切换阀，这样控制系统更加简单，操作不用人工，可靠性能更强。（注：进入真空过滤机的物料须达到含水量45%以上及CaSO4·2H2O含量≥90%左右）。

真空过滤机配备进料槽用来淋洗分配浆料。真空过滤机与石膏旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。

石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。采样点，位于石膏二级脱水设备后。

二、带式真空过滤机滤布张紧装置优化设计

目前国内石膏脱硫系统带式真空过滤机滤布张紧装置多采用于固定式调整张紧装置或气缸张紧装置。由于滤布张紧力的调整是靠现场工人经验判断，滤布在运行一段时间后会收缩或者松弛，如张紧力加大,会引起滤布张紧辊弯曲变形甚至断裂，同时会损坏滤布，造成设备不能连续安全稳定运行，相反滤布太松会导致滤布跑偏打皱，影响脱水效果。通过自动张紧系统，会有效解决滤布张紧引起的一系列问题,确保石膏脱水系统安全、可靠运行,延长其使用寿命

三、带式真空过滤机滤布纠偏系统介绍

带式真空过滤机中，由于滤布为合成纤维编制而成，接触物料之后，易于收缩，造成滤布断面张力不均匀，在循环运行中，滤布往往随张力大小而向左右偏摆。当偏摆超过一定位置时，被处理的物料容易泄漏到真空系统内，造成料浆短路，滤液跑浑。因此，带式真空过滤机在工作过程中，滤布与橡胶滤带中心线沿运动方向应重合在一起。当滤布偏摆超过一定位置时就需纠偏，通常滤布调偏装置有以下3种形式：

1．利用气动传感器对滤布两侧进行控制。气动传感器控制示意图如下所示：

1—气动传感器；2—气囊；3—调偏辊；4一滤布

该装置包括控制部分和执行机构。控制部分由气动传感器和放大器组成，执行机构由调偏辊和气囊组成。调偏辊一端接在机架上，另一端装有滚轮，可以在导轨上移动，当滤布发生跑偏时，气囊传感器接受滤布跑偏信号，信号经放大器传给换向阀使气囊动作，带动调偏辊偏斜一个角度，滤布则向相反方向偏转。滤布摆正后，传感器再次接受信号，信号经放大器放大传送给换向阀，气动调偏辊复位。

2．利用光电开关对滤布两侧进行检测。该装置的执行机构同（2)，只是控制部分由光电开关进行。当滤布发生跑偏移向光电开关时，光电开关通过换向阀操作执行机构，使调偏辊移动一个角度，滤布则向相反方向偏转，待滤布摆正后，调偏辊复位。示意图如下所示：

1—光电开关；2—气囊；3—调偏辊；4—滤布

3．利用接近开关对滤布两侧进行检测(见图3)。控制部分由限位开关执行。执行机构由纠偏气囊（或气囊）和调偏辊组成。当滤布处于中间位置时，限位开关无信号输出，此时两个气囊处于自由状态。当滤布向接近开关I方向跑偏，滤布移动使限位开关I输出信号，气动控制使气囊Ⅱ为正压，伸长，气囊I收缩。此时，调偏辊受推力偏转一定角度，在图示调偏辊作用下，滤布的跑偏迅速被纠正，向接近开关Ⅱ方向移动。当到达中间位置时，接近开关I信号消失，气囊I又返回到正常工作状态。当滤布向接近开关Ⅱ跑偏时，纠正过程和上述正好相反。示意图如下所示：

以上3种均为自动调偏装置。除此之外，还有手动调偏装置。不少过滤机常常安装手动和自动两套调偏装置。