一、板框压滤机的工作原理：

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼固体含量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是混合液通过过滤介质(滤布)流动，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成过滤泥饼。滤液部分渗透到滤布中，变成无固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼的厚度逐渐增大，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以截留粒径小于1μm颗粒。压滤机除了具有良好的分离效果和泥饼的高固体含量外，还可以提供进一步的分离工艺：在过滤过程中，过滤泥饼可以同时有效清洗，使有价值的物质可以回收利用，获得高纯度的过滤泥饼。

二、板框压滤机结构

板框压滤机由交替布置的滤板和滤框组成。滤板表面有一个凹槽，其突出部分用于支撑滤布。过滤框和过滤板的角落有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以进入悬浮液、清洗水和引入过滤液。板框架的两侧都有一个手柄支撑在横梁上，压缩装置压缩板框架。板框架之间的滤布起着密封垫片的作用。悬浮液通过给料泵压入过滤室，在过滤布上形成过滤渣，直到过滤室充满。过滤液通过过滤布，沿着过滤槽流入板框架的角通道，集中排放。过滤后，可以用清洗水清洗滤渣。清洗后，有时会进入压缩空气，清除剩余的清洗液。然后打开压滤机，清除滤渣，清洁滤布，重新压缩板框，开始下一个工作循环。

板框压滤机适用于压缩大或接近不可压缩的悬浮液。适用于悬浮液的固体颗粒浓度一般低于10%，工作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或者更高。过滤面积可以增加或减少使用的板框数量。板框一般为方形，滤框长~2万mm，框厚为16～80mm，1~㎡。板框采用手动螺旋、电动螺旋、液压等方式压制。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。聚丙烯滤板用于石化五厂。

板框压滤机主要由推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)组成。)、压缩装置、集液罐等。其中，过滤介质和集液罐由用户或供应商提供。

板框架过滤器有三种形式：手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推动压板压缩；机械压缩是指电机配备H型减速器，通过机架传动部件推动压板压缩；液压压缩是指液压站通过机架上的液压缸部件推动压板压缩。两根梁将止推板和压缩装置连接在一起，形成框架。框架上的压板与压缩装置连接，过滤板与压板之间交替排列，过滤板与过滤框之间有过滤介质；压缩装置推动压板，将所有过滤板和过滤框压在框架内，达到额定压力后可过滤。悬浮液从推板上的进料孔进入每个过滤室（过滤框与相邻的过滤板形成过滤室），固体颗粒被过滤介质拦截，过滤液通过介质从进料孔排出。第五厂采用液压压缩的形式。

压滤机有两种形式：明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出口孔排出。明流便于监控每个滤板的过滤情况。如果滤板的滤液不纯，可以关闭滤板出口；如果每个滤板的滤液从出口管排出，则称为暗流，用于过滤对人体有害的挥发性或悬浮液。

三、压滤机生产过程中的泄漏分析

在压滤机的生产和运行过程中，清洗过滤板后，板与板之间的泄漏量经常增加。如果滤布、滤板、压缩设施、油压没有异常，一般是由于操作原因造成的。清洁滤布并回收滤饼后，通常使用液压压缩装置按压所有滤板。当压力达到额定压力时，压滤机开始使用。但在自动压缩过程中，滤布与滤板密封面之间的附着力差容易导致滤布起皱，压缩后密封面起皱，滤板介质泄漏大于正常状态，滤布孔与滤板孔不对齐，导致滤液循环不正常，压降增加，压滤机清洗周期缩短，滤布支撑杆脱落或滤布不紧，压缩直接导致密封故障，泄漏增加，滤板直接损坏，无法修复。因此，压滤机清洗后，压缩过程中不应自动压缩，而应手动将每个板恢复到压缩位置，检查每个滤板之间是否没有异物脱落，滤布孔是否平，滤布孔是否平，滤板是否与压缩泵相对应。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/6778.html