工作原理：

全自动特种陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备。在负压工作状态下，利用抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。

（开尔文毛细效应定律，在适当的微孔直径下，陶瓷板中微孔毛细作用力大于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充满液体而达到自动封闭阻断空气流通目的，使真空陶瓷过滤机真空泵以极低的运行功率达到接近于真空的状态，对于真空过滤原理的过滤设备来说真空度“相对”越高，过滤效率越高、物料水分越低。）

转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环，连续生产。

物料过滤水份参数表

TT系列特种陶瓷过滤机产品特点：

1、自动化程度高，可连续工作

生产过程由PLC自动控制。配有人机交互界面，操作简单，可手动可自动，报警功能完善、历史数据保存便于查询。可时间可液位计切换排液。运行数据可传输DCS系统，远程控制。

2、高效节能环保

耗能低运行成本低。真空泵功率为传统设备10%能耗，真空度高；滤液清澈，符合我国GB-88环保排放标准并且可进入工业水循环系统充分利用，含固量一直在50ppm以下，可循环利用。滤饼干燥且水份可调。产率较传统设备提高2-4倍、精矿有效回收率提高0.2-0.5%。

3、整机结构牢固，经久耐用

设备与物料接触部位材质不低于不锈钢。

主轴及搅拌采用变频调节。陶瓷板采用整体法兰圈安装，更平整。

搅拌系统可根据物料的比重配置气动式、机械摆动式和联合式搅拌，更牢固。

4、一体式排液系统更方便

自动排液系统采用一体式排液罐，故障率低安装方便。排液系统可选用液位排液和时间排液互相切换，方便维护。

5、联合清洗更有效

根据物料粒径不同，公司配置了20K,25K,28K,40K不同频率的超声波清洗装置。并针对物料不同物理及化学性质对滤板造成的堵塞，公司研发了专用浸泡剂、多振头清洗机和清洗方案进行再生清洗，使滤板微孔疏通达到80%以上。

6、陶瓷板性能优越

具有孔径分布均匀可控、孔隙率高、透水率好、耐压强度高等特点。具有8座新的工艺窑炉，可生产并订制任何型号陶瓷板。