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山东招远黄金锻炼厂处置含铜高（2.09%）的多金属硫化物金精矿。直接氰化提金，损耗大批的氰化物，金回收率低。采取沸腾焙烧－稀硫酸浸出－浸渣氰化法讨取金银，金回收率提升到97.8%，并归纳回收银、铜、硫等有价金属。

一、工艺道理

含铜多金属硫化物焙烧予处置的方针是：最大限度地使铜、锌等金属硫化物变化成水溶或酸溶的硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物，以便在氰化以前用湿法冶金工艺讨取，消除其对金的氰化浸出的无益影响；经焙烧后产出蓬松多孔的焙烧，有益于金的氰化浸出；矿物中的硫以二氧化硫形状被脱除并制成硫酸。

焙砂用稀硫酸浸出，铜、锌等金属硫酸盐溶于溶液中，而金、银、铅则不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中。酸浸后实行固液分别，对氰化有影响的杂质元素大部份投入溶液，含铜溶液用铁屑置换而回收铜其反映式以下：

Me＋H2SO4＝MeSO4＋H2O（Me＝Cu、Zn…）

CuSO4＋Fe＝Cu↓＋FeSO4

含金、银的稀硫酸浸渣用氰化法讨取金、银。

二、临盆工艺过程

原策画工艺为金精矿焙烧，焙烧矿酸浸后盐浸在氰化，盐浸即用饱和的氯化钠溶液浸出提铅，以消除由于焙烧形成的硫酸铅对氰化浸出的影响。投产后，由于质料成份改变较大，含铅由原策画的2.12%降到0.59%，提铅就得到了意义。是以其工艺首要由焙烧、酸浸和氰化法提金几部份构成。

稀硫酸浸出：

焙砂稀硫酸浸出在ф×mm搅拌槽中实行，浸出矿浆由ф50mm汽动隔阂泵送到一台25m2赓续程度真空带式过滤机上过滤清洗，滤液和清洗液一齐送到一台ф12m浓缩机上清澄液送到ф×mm程度转筒式置换器回收铜，浓缩机底该返回过滤机，经由滤清洗后的酸浸渣送氰化浸出系统。

稀酸浸出技巧前提，液固比：1.5∶1，浸出功夫：60h，浸出温度80～90℃，浸液含酸4～6g／L（每吨焙烧矿加6～8kg硫酸98%）。

氰化法提金

酸浸渣插手贫液和碱液调浆后，送到9台ф×mm轴流式氰化浸出槽浸出，浸出矿浆给入一台ф15m浓缩机清洗，其底流给入一台25m2赓续程度真空带式过滤机赶上行过滤清洗、滤液一齐返到浓度机，浓缩机的溢流即为贯液，经净化脱氧用锌粉置换回收金银。过滤机滤饼即为氰渣，泵至尾矿坝。

氰化浸出前提：液固比：3∶1，浸出功夫：38h，氰化钠浓度0.08%～0.12%，pH＝10～11。

过滤清洗前提：过滤清洗面积为25m2，洗水给入量～L／h，滤饼厚度：4～6mm，真空度4.9～5.8kPa，紧缩空气压力为4～6kg／cm2。

三、首要技巧经济目标

首要技巧经济目标见下表。

表首要技巧经济目标

目标称号

单元

策画目标

临盆目标

质料含量

g／t

91.94

质料含铜

%

2.09

1.46

焙烧矿含金

g／t

.3

.23

氰化渣含金

g／t

1.74

2.08

金浸出率

%

99.0

98.32

金清洗率

%

99.8

99.64

金置换率

%

99.9

99.83

铜回收率

%

99.9

77.04

金回收率

%

98.7

97.80

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