压滤机是工业生产中的实现固液分离的一种脱水设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。主要应用于化工、陶瓷、石油、冶炼、污水处理等行业。

压滤机可能会由于检修、维护和操作不到位，造成这些压滤设备产生一些问题，比如：压滤机在运行中经常出现一些故障，通常表现为滤布分离不良、滤饼形成不良。本文就压滤机的工作原理及其故障产生的原因和防范措施做一简要说明。

压滤机工作原理：

压滤机主油缸带动移动板关闭各滤室，用液压传动的隔膜泵，把料浆均匀注入相邻滤板形成的滤室中，在注满滤室后继续入料，给滤室内的料浆施压，使得大部分滤液通过滤布，从滤板上的沟槽流出。通过机械挤压或隔膜压榨来缩小滤室容积进行二次脱水，用高压空气均匀通过整个滤饼的断面进行汽水置换，带走滤饼内的残留水分。最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，打开滤室放下滤饼。

压滤机常见的操作模式：

半自动模式：按下启动按钮，从关闭滤室到打开一个循环结束为自动。若进行下一个循环需要再次按下启动按钮。自动模式：按下启动按钮，压滤机将一个循环接着一个循环工作，直到按下停止按钮为止。手动模式：应用于检修设备时，即压滤机可运行或停止在循环过程中的任何一点。

压滤机常见故障总结如下：

一、压滤机压盘本身损坏

1.当污泥太厚或留下干块时，进料口将被堵塞。此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。此时，由于长期的压力，板本身很容易损坏。

2.当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时，也会导致板和框架本身受到过大的应力，从而损坏。

3.如果出口被固体堵塞，或启动时进料阀或出口阀关闭，则无压力泄漏，导致损坏。

4.滤板未清理时，有时介质会泄漏。一旦泄漏，板架的边缘将被一个接一个地冲进小沟渠。大量介质泄漏将导致压力不升高，无法形成泥饼。

二、压滤机板框间渗水

1.液压压力低

2.滤布上的褶皱和孔洞

3.密封面上有块。

三、压滤机形状不形成滤饼或滤饼不均匀

滤饼形状不均匀或不均匀的原因有很多。这种现象可能是由于进料不足或过稀或堵塞造成的。应仔细调查这些故障的原因。

四、滤板移动缓慢或容易掉落

1.过多的油渍和导杆上的污渍也会导致滤板缓慢移动，甚至脱落。

五、液压系统故障

1.板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油室a中的机油加注量增加时，活塞向左移动，以按压滤板将其密封。当油室B中的机油加注量增加时，活塞向右移动，滤清器板松开。由于制造精度高，液压系统几乎没有故障。只需注意日常维护。然而，由于磨损，每年左右都会发生漏油。常见的液压故障包括压力无法维持和液压缸推压不当。无法保压的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀工作异常。液压缸推进不当的原因是内部空气明显密封。

六、滤饼与滤布分离不良

1.检查滤料的流动性或浓度是否发生变化；

2.检查剂量是否合适；

3.检查给水泵的容量和压力是否合适；

4.滤布卡住，泥饼无法正常清除。

七、过滤室或空室填充不足

过滤室填充不足或空腔将导致过滤板两侧压力不平衡。两侧压差过大会损坏滤板，主要原因是通道堵塞。检查板框内的污泥通道和隔膜泵的污泥管道。常见的障碍物是小碎布或滤布折叠堵塞通道，或污泥粘度过大，停止压滤时没有反洗管道，导致管道堵塞。

八、滤布折叠

泥饼附着在滤布上（卸泥不完全），或滤布悬挂弹簧张力不足，导致滤布折叠。

9、滤液浊度

滤布损坏后，泥浆从裂缝侵入滤板，原样从出口孔排出，使滤液浑浊。此时，无法进行过滤。检查混浊液体来源处的滤布。

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