一、板框压滤机原理。

该压滤机主要由压滤机滤板、液压系统、压滤机箱体、滤板输送系统、电气系统等五部分组成。板-框式压滤机的工作原理比较简单，首先由液压施力压紧板-框式，使沉淀物由中间进入，分布在各过滤布间。因钢板框压紧，泥沙不能溢出，在螺杆泵和隔膜泵的高压下，泥沙中的水由滤布渗入，流入回水管，泥饼留在了腔体内。后板框架卸压，滤板拉开，泥饼靠重力下落，由车拉出，故称压滤过程是最后一道污水处理工艺。原则见视频说明：

板框压滤机适用于滤渣压缩，或接近于不可压缩的悬浮物。适用于悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~0.6兆帕之间，特别适合于3兆帕以上的悬浮液。筛选区域可根据使用的板框数进行增减。平板框架一般是正方形的，滤框的内边长~mm，框厚16~80mm，过滤面积1~平米。板条和框架采用手动螺杆，电动螺杆，液压螺杆压紧。板材、框架、木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、橡胶等材料的生产。

二、安全操作注意事项。

1、压滤机在正常工作状态下，不允许操作人员将脚、手、头伸进压滤机滤板间隙，也不允许从拉开的滤板缝隙中观察下面的带式输送机或中间槽。不要把工具放在吊钩上和滤板手柄上。

2、机架、机顶、大梁上有人的，按不住开关。

3、压滤机的液压部件必须安装有压力表。

4、禁止穿高跟鞋、赤脚操作，卸货期间严禁将头部和双手伸到滤板之间。

5、不能带手套操作按钮，卸载时只可使用木铲(竹片)。

6、上班前检查操作按钮是否灵活可靠，出料机是否同步。

7、工作前要检查滤板之间是否有杂物，滤布上是否有褶皱，一旦发现要及时清理。

8、在压滤过程中，要注意观察滤液外流情况，一旦发现破损，要记录并及时修补或更换滤布。

9、在检查滤板是否有变形、断裂等现象，发现后要及时更换，滤板更换后要先卸下滤嘴。

10、按规定冲洗滤布，提高滤布渗透力，改善压滤效果。

11、停车前，要先停机供料，将物料在压滤机内全部卸下，方可停车，严禁带料停车。

12、板材框架松开后，一定要先一板下完渣，再用塑料小铲铲清除残渣后，再清理另一板，严禁不清理残渣。

13、卸完板渣后，应清洗板框和滤布，确保孔道畅通，不得将残留物粘贴于封口表面或送进通道。

14、装盘时，板框在主梁上移动，不得碰撞、摔打，用力应均匀，以防手把碰伤、密封条损坏。

15、发现滤布有破损及时更换，安装滤布时必须平整，不得折断，以防压板紧固时损坏漏料。

16、拆下的板框储存时应码放平整，防止其扭曲变形。

17、滤板的密封面必须干净、无褶皱，滤板应以主梁垂直、整齐，不能偏前、偏后，否则不得启动压紧动作。

卸板渣时，严禁将头、腿伸入滤板间。

19、漏、损滤布应及时更换、清洗、干燥、整齐堆放，待统一处理。

滤布上应无夹带皱褶，保持滤板表面平整光滑，滤板手柄应轻拿轻放，在压下时应保证滤板排放整齐，不偏离压下中心线。