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按古法，阿胶制作非常讲究。每一片阿胶都需要经过25道工艺，49道工序才能出品。阿胶熬制工艺已是非物质文化遗产的一部分，完全依靠经验丰富的老师傅人工把控，是真正技艺的传承，弥足珍贵。

原料处理

挑选、除杂

挑出木屑、铁器、石块、草根、树叶及杂皮。

称量

按批生产指令单定额领取合格的干驴皮，进行称量配料。

晒驴皮

晾晒需要10几天的时间而且必须要求在室外，所以天气与气温的稳定会影响阿胶的出货。新鲜驴皮带有一定的湿度，必须提前经过盐腌渍，再晾晒，可以达到防腐，不易变质的作用。

以下是驴皮晾晒的实景

泡皮、洗皮

用美宸天胶厂自有的纯化水设备将有着三千多年历史的古阿井同一地下水系之水提炼成纯化水。泡皮就用这种专门提炼的纯化水，两天换一次水，依次泡上十几天。待驴皮皮质柔软后，用刀铲去腐肉、脂肪、筋膜及毛，洗刷去泥沙，然后切成大约30厘米*30厘米大小的方块放入洗皮机清洗。

在洗皮机中冲洗驴皮4-6小时。洗皮机的水必须是东阿水提炼出的纯化水，可以清洗掉驴皮上的碱性物质，以提高阿胶内在品质，48小时循环换水,直到洗出来的水很清澈，没有一点泥沙就可以捞出供煎胶用。

煎取胶汁

焯皮

蒸球化皮机中按照水与湿皮1:0.5的比例加入，首先焯皮40分钟，蒸球停止转动后打开排气阀排出焯皮水，再用纯化水清洗至水清澈。用纯化水化皮成胶汁。整个焯皮和洗皮的过程大概需要40小时以上。

提取

第一次提取:向蒸球内加入纯化水，加水比例为水与湿皮1:0.6。通入蒸汽，动态提取1小时，30分钟时停球排气一次，之后进行静态提取6小时，每半小时转动蒸球搅拌2-5分钟，提取完毕将胶汁过滤至储罐内。

第二次提取:向蒸球内加入纯化水，加水比例为水与湿皮1:0.5，动态提取1小时，提取胶汁过滤，与第一次提取的胶汁滤液合并，提取完毕后出渣。

过滤澄清

将煎煮几次的胶汁通过石英砂过滤器过滤，过滤后滤液进入浓缩罐。通过全自动分离机把过滤好的胶汁分成三部分：第一部分是杂质，第二部分是油脂，第三部分是驴皮的精华部分，这部分直接向上传输到沉淀池。从化皮到过滤再到分离，全部都是高空作业，没有任何的人工操作，全部达到无菌的生产环境。

浓缩出胶

初浓

把胶汁抽入浓缩器内进行初步浓缩，当浓缩至胶汁相对密度达到1.08-1.09时，倒至可倾式夹层锅内进行续浓。

续浓、提沫

继续浓缩，并将胶汁表面上浮出的浮沫、杂质提出，每2小时打一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止，再将胶液转至出胶罐。直到胶汁表面仅有少量黄沫泛起，胶汁呈清亮透明状时，通过转枝泵导入。然后将胶汁进一步浓缩。

出胶

当胶汁浓缩至用胶铲挑起挂珠时，依次加入大豆油、冰糖、黄酒，再继续浓缩至挑起“挂铲’时收胶，将胶液转入到食品级不锈钢凝胶箱内。

凝胶与切胶

凝胶

将装有胶液的胶箱送至凝胶间内，温度控制在2-7℃，冷凝10-12小时挖胶，然后转至冷库，温度控制在0-2℃，冷凝至适宜硬度。

扒胶

检查生产区环境状况，压差、温度、湿度等符合生产工艺要求；温度16-25℃、相对湿度55%-70%。用扒胶机或手工从凝胶箱中扒出胶坨。

切片

扒胶后的胶坨用切胶机刨制成规则的小块，然后根据胶片长度用刀条将胶片划出4道切痕，平均分成5份，干胶后手掰即断。

晾胶与擦胶

晾胶

每个晾胶房都有严格的温湿度控制，并定时监测。2-3天进行翻胶，5天进箱“闷胶”，看回潮程度。然后进行擦胶与第二次晾胶。

擦胶

晾胶后用新沸过60℃左右纯化水润湿的布擦拭胶片表面。

这也是整个美宸天胶制备过程中徒手完成的环节。延续了老祖宗留下来的擦胶工艺，只用鲁西老粗布加上60度的纯化水，擦出来的胶片更漂亮、更平整光滑。要擦至六面光亮有光泽和纹理，特别费时费力，所以每一片都弥足珍贵，擦胶后表面有了水分，需要送去晾晒房进行二次晾晒，至少需要晾制12小时。

灭菌包装

通过激光印字、灭菌、检验合格后进行真空内包装与外包装，然后入库置阴凉干燥处保存。

美宸天胶的每一箱出货，都配备的有出厂合格证，阿胶片有质检报告，每一项，每一个步骤消费者都清清楚楚，明明白白。

美思康宸美宸天胶商标和产品外观设计均已申请专利，产品采用精美铁盒装，每盒均有专业防伪标识，检测报告，官方可查验真伪，保护所有消费者的利益。

随着时代的发展，传统的生产工艺已经逐步被现代化工业机器所替换。但是许多传统的工艺要点对现代阿胶的生产及产品的质量控制仍有着十分重要的意义。所以，遵循古法、用料考究、做工精良、注重品质仍是美思康宸美宸天胶不变的制胶理念。把阿胶文化传承下去，把中华瑰宝推广开来也是美思康宸今天不变的追求。

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