电炉炼钢过程中二噁英的产生与废钢中附着的油漆、塑料及切削废油等混入物密切相关。瑞典钢铁联合会和MEFOS采用lot电炉进行了电炉冶炼废钢的中间实验，测定了含有塑料和残油的废钢在熔化时生成二噁英的量。

废钢中氯化物来自3种不同情况：含塑料、油类和盐；含氯化物和油类；含PVC。其中，含PVC废钢产生废气中二噁英和氯化有机物含量zui高。在排放的废气中二噁英和氯化酚较低，氯化苯较高。在氯含量相同的情况下，废气中二噁英和氯化有机物在同数量级。尽管一些废钢不含氯，但其废气中也含有二噁英和氯化有机物。其原因是：废钢并非完全无氯；电极表面可为生成氯化有机物提供足够的氯；炉墙等提供其他氯的来源，电炉系统中氯沉积等。

国内近些年来电炉冶炼废钢技术发展很快，但一些规模不大企业的环保水平不高，因此电炉生产应该把好废钢的质量关。国外废旧汽车的废钢中含有较高氯化物和油类碳氢化合物，冶炼这种废钢极易产生二噁英，所以在进口国外废钢时除考虑价格外，还要考虑其清洁度。

关于如何有效地减少炼钢生产过程中产生的二噁英污染的问题，国内还缺乏广泛和深入地研究，综合国外现有的一些防治措施，对策如下：

(1)对作为电炉炼钢原料的废钢，在其进行预热、熔炼前进行拣选。由于有些废钢含有油漆、涂料、塑料、切削油等，而将有机化合物和氯等带入炉内。对于氯源来说，废钢所带的油是氯的主要载体。根据对几个炼钢车间的含油钢屑进行检测，其氯的含量可达~g/t废钢。为此，对电炉废钢应进行拣选，尽量减少使用含有油漆、涂料、塑料、切削油等的废钢，以降低废钢预热、熔炼时排放的二噁英、氯苯类等有毒物质的总量。

(2)控制使用废钢预热。国外有些炼钢车间安装有废钢预热装置，利用电炉冶炼的热烟气预热电炉使用的废钢。这对节省电炉能耗是有利的，但对环境空气带来较大的污染影响。在废钢被预热时，首先是废钢所带的水分和轻有机化合物被蒸发；到高于℃温度时，重有机化合物也被散发出来，同时发生部分或全部的分解。在温度高于℃时，还会生成新的微量有机化合物。试验表明，采用废钢预热会增加烃类的产生和排放量，其数值见下表1：

(3)在熔炼过程中提高炉内氧化程度，有利于降低氯代的芳香族化合物排放量。燃烧过程的氧化程度可控制烟气中未燃烧的有机化合物量，包括像多环芳烃和氯代的芳香族化合物等微量有机化合物。通过缓慢地连续装料方式向炉内装入带油废钢，其氧化程度高，而氯代的芳香族化合物的排放量低，如在烟气净化系统中采用后燃烧方法来解决环境污染问题费用很高。

(4)采用效果好的电炉烟气净化装置可减少二噁英等的排放。电炉炉内和烟道内生成的多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)，主要以固体形态附着在细颗粒尘表面上，用袋滤式除尘器可以除去其大部分。为进一步降低这类有毒物质的排放量，可通过先降低排烟温度，使气相中的PC-DDs和PCDFs冷凝，附着于烟气中zui小颗粒上，再用袋滤式除尘器捕集，其效果则更好些。如资金条件许可，还可在袋滤式除尘器后增设一座活性炭吸附塔，可使PCDDs和PCDFs的排放浓度控制在0.05ng/m3以下。

(5)向炉气内喷射氨，以控制烟尘中铜等金属对生成PCDDs等的催化作用。有些电炉烟尘中含有铜等金属，它是生成PCDDs和PCDFs的有效催化剂；而氨对铜等金属催化剂是zui有效的催化毒化物，可使铜等金属催化剂失去催化作用。所以喷氨可以减少PCDDS和PCDFs的生成量。

上图为电炉炼钢厂除尘系统为二噁英减排所增加的携流吸附装置。炼钢过程中所产生的废气通过电炉的排烟管抽出，经过后燃烧室，经管道进入蒸发冷凝器。废气冷却到℃左右后。进入轴流式分离器去除大颗粒物，该分离器也称为火花分离器。至此，废气夹带的火花以及大颗粒物已被去除，然后进入气体混合腔与厂房收集的空气混合。废气出口接织物过滤器，混合废气温度为80~℃，废气量为1.2Mm3/h。织物过滤器采用持续排灰，过滤灰收集于过滤灰料仓中，用于外循环。

吸附剂直接喷人到在织物过滤器进口的原混合废气中，用于去除含尘废气中的气相污染物，喷入吸附剂通过织物过滤器与过滤灰起被分离出来。

以低于30mg/m3给料量投加HOK，净化后废气中PCDD/F的低排放充分说明了HOK对于废气中多氯代二苯并一对一二噁英(PCDD)和多氯代二苯呋喃(PCDF)的吸附性。即使采用很低的剂量投加，分离效果也非常明显，洁净气体中二噁英的含量可低于0.1ngTE/m3。

二噁英的污染越来越受到人们的重视，欢迎

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