影响离心化工泵#离心化工泵#泄漏率和磨损率的因素，看完让你的离心泵不泄漏！磁力泵不会无缘无故漏液，接下来跟我们来看看，影响磁力泵泄漏的磨损的因素都有哪些？

一、离心化工泵泄漏率

机械密封的泄漏率是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体总量，是评定密封性能的主要参数。泄漏率的大小取决于许多因素，其中主要的是密封运行时的摩擦状态。在没有液膜存在而完全由固体接触情况下机械密封的泄漏率接近为零，但通常是不允许在这种摩擦状态下运行的，因为这时密封环的磨损率很高。为了保证密封具有足够寿命，离心化工泵的密封面应处于良好的润滑状态。

因此必然存在一定程的泄漏，其最小泄漏率等于密封面润滑所必需的流量，这种泄漏是为了在密封面间建立合理的润滑状态所付出的代价。所有正常运转的机械密封都有一定泄漏，所谓“零泄漏”是指用现有仪器测量不到的泄漏率，实际上也有微量的泄漏。如果泄漏介质为水溶液或液态经，它在离开密封面边缘时，就可能已被摩擦热蒸发成气相而逸出，从而看不到液相泄漏。但对于烂类流体，泄漏即使是看不见的气体，也必须进行监控。

对处于全流体膜润滑的机械密封，如流体静压或流体动压机械密封，泄漏率一般较大，但近年已出现一些泄漏率很低，甚至泄漏率为零的流体动压润滑非接触机械密封。

机械密封允许的泄漏率，目前尚无统一标准，实际使用主要取决于密封介质的特性以及密封运行的环境。我国机械行业标准JB/T.1—《机械密封技术条件》规定：当被密封介质为液体时，平均泄漏率，在轴(或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；

而当轴(或轴套)外径不大干50mm时，不大于3mL/h；对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。JB/T-《焊接金属波纹管机械密封》对焊接金属波纹管机械密封运转试验的平均泄漏率作了如表2-42所示的规定。

二、磨损量

离心化工泵的磨损量是指机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。JB/T.1—《机械密封技术条件》规定：以清水为介质进行试验，运转h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

磨损量的大小一般用磨损率y表示，磨损率为单位时间内的磨损量，机械密封摩擦副料发生黏着磨损时的磨损率可用下式表示。

式中Kw——磨损系数；

H——密封副软材料的硬度，MPa。

磨损系数Kw。是无量纲准数，其值越小，磨损越少，常由磨损试验测算。表2-43列出了机械密封某些摩擦副配对时的磨损系数。

磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。当发生黏着磨损或磨粒磨损时，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦系数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。

例如具有自润滑性的石墨、聚四氟乙烯等软质材料就具有优异的减摩特性，在某些条件下，甚至比硬材料有更长的寿命。在轻烃等易产生干摩擦的介质环境中，软密封环选用软质的高纯电化石墨就比选用硬质碳石墨能获得更低的磨损率。

值得注意的是，材料的磨损特性并不是材料的固有特性，而是与磨损过程的工作条件（如载荷、速度、温度)、配对材料性质、接触介质性能、摩擦状态等因素有关的摩擦学系统特性。合理选择配对材料，提供良好的润滑和冷却条件是保证机械密封摩擦副获得低磨损率的重要措施。

三、使用寿命

机械密封的使用寿命是指机械密封从开始工作到失效累积运行的时间。离心化工泵的机械密封很少是由于长时间磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。因此，密封的寿命应视为一个统计学量，难以得到精确值。密封的有效工作时间在很大程度上取决于应用情况。JB/T.1—《机械密封技术条件》规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。

被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到1年；但在使用条件苛刻时不受此限。JB/T—《焊接金属波管机械密封》规定，在选刑合理、安装使用正确、系统工作良好、设备运行稳定的情况下，焊接金属波纹管机械密封使用期不少于h，特殊工况例外。美国石油学会制定的石油、化工类泵用机械密封标准API《泵离心泵和回转泵的轴封系统》规定机械密封要连续运行h不用更换。

为延长化工离心泵的机械密封使用寿命，应注意以下几占.①在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度，排除固体颗粒，在密封端而问形成有效液膜（在必要时应采用双端面密封和封液）；②满足密封的技术规范要求；③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支撑体系的化工泵。

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