尾矿干堆工艺技术不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护成本，使回水得到充分利用，而且还可以大量节省占地面积，消除尾矿库的隐患，能够在矿山生产过程中对尾矿堆存场进行复垦，有利于环境保护。目前，国外已在大力推广。随着经济的发展，我国内蒙撰山子金矿、柴胡栏子金矿和山东归来庄金矿等也已采用尾矿干堆工艺技术。

旋流器-浓密机-过滤干堆工艺流程

旋流器可强化固液分离，因其结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高，在尾矿浓缩脱水工艺中得到应用。但单独采用水力旋流器难以得到澄清的溢流；而采用重力沉降与离心沉降相结合的方法可综合二者优势，既可提高尾矿浓缩的速度和效率，又能保证澄清的溢流。

浓度为10%-20%的选矿生产尾矿经泵给入旋流器，旋流器沉砂浓度达60%-70%，浓缩产物粒度下限可达19tim~37tim;旋流器溢流给入常规浓密机进行细粒级颗粒的浓缩，浓密机底流为浓度40%左右的细粒级尾矿浓缩产物，旋流器沉砂与浓密机底流合并后进入过滤机过滤，成为尾矿滤饼；浓密机溢流为澄清水，返回至生产循环水系统。该工艺流程充分利用尾矿不同粒径颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备，即提高了浓密机的处理能力，避免浓密机跑浑，又可获得高浓度尾矿，提高尾矿干堆系统的处理能力，在整体上提高了尾矿处理效率。该工艺流程用于选矿厂尾矿改造，能够克服浓密机溢流跑浑，减轻浓密机处理量的压力，有利于提高浓缩产物的浓度；新建选矿厂尾矿干堆工艺可以减小浓密机直径，提高尾矿浓度。

该工艺流程中，选矿生产尾矿经泵给入旋流器，旋流器沉砂给入水平带式真空过滤机脱水，旋流器溢流给入深锥型浓密机；浓密机底流给入立式压滤机脱水，浓密机溢流、水平带式真空过滤机和立式压滤机滤液合并返回生产循环水系统，最终产品尾矿滤饼的水分小于20%。由于受过滤机处理能力的限制，该工艺流程适用于小型选矿厂生产尾矿的干式堆存。

此工艺的特点是：选矿生产尾矿给入周边传动式浓密机或斜板式浓密机，浓密机底流给入旋流器，旋流器沉砂给入水平带式真空过滤机脱水，旋流器溢流与过滤机滤液合并返回至浓密机给矿，形成闭路。浓密机溢流为澄清水，返至生产循环水系统；最终产品过滤机滤饼的水分小于20%。该工艺流程适用于小型选矿厂生产尾矿的干式堆存。

旋流器-脱水筛-浓密机-压滤干堆工艺流程

选矿生产尾矿经泵给入旋流器，旋流器沉砂给入高频振动脱水筛，旋流器溢流给入深锥型浓密机；脱水筛筛上产品作建筑砂，与筛下产品返至旋流器给矿，形成闭路；浓密机溢流为澄清水，返至生产循环水系统，浓密机底流经压滤机处理成为尾矿滤饼;脱水筛筛上产品为含水15%左右的建筑砂。该工艺流程充分利用高频振动脱水筛处理能力大，脱水效果好的特点，即可获得高浓度建筑砂，又可提高系统的处理能力，浓密机与压滤机配合在整体上提高了尾矿浓缩脱水效率，降低了尾矿的水分。