陶瓷过滤机是一种用于回收细煤泥的陶瓷过滤机。它具有过滤效率高、筛分精细、运行稳定、占地面积小等优点。它对矿山、有色金属等行业的节能环保有很大的帮助。今天，我们分享一下陶瓷过滤机的工作流程，让您更好地了解设备。

泥浆吸收过程：在驱动装置的驱动下，滚筒与滤板一起绕主轴向刮刀方向旋转。在真空泵的负压作用下，浸泡在泥浆中的陶瓷滤板吸收泥浆，固体吸收在滤板表面，滤液吸入滤液罐，由滤液泵排出。

干燥过程：滤板从液位旋转出来。在真空泵产生的负压下，吸附在滤板表面的滤饼单调，滤液被吸入滤液罐，由滤液泵排出。

刮刀：吸附单调后滤饼的滤板转动刮刀时，刮刀刮掉滤饼，通过护送设备运至目的地。

反冲洗过程：刮掉滤饼后，滤液泵通过清洗管道和分配头将部分滤液打入滤板，从内到外冲洗掉残留在滤板表面的物料，以保持滤板的过滤效率。

分离清洗工艺：陶瓷过滤板与以往过滤介质的最大区别在于其使用寿命长，可重复使用。工作一段时间后，过滤板和其他过滤介质样品会堵塞。为了恢复其技术性能，经过一段时间的运行后，在PLC的控制下，设备会根据设定的时间和程序自动进入分离清洗过程。此时，设置在矿槽中的超声波振动板以约30KHz的频率停止振动，振动产生的气泡发生“空化”，停止对过滤板表面附着物的“轰击”，并通过机械方法（完成过滤板表面的清洗）通过分配头进入过滤板，从内到外停止溶解过滤板微孔内的堵塞物。分离清洗后，过滤板在过滤前恢复到性能。

如何提高陶瓷过滤机的工作效率：

1.陶瓷过滤板的有效再生。陶瓷过滤机的关键是陶瓷过滤板，但使用后过多的小颗粒精矿粉会堵塞过滤板，失去过滤功能。清洁时间可以延长，清洁频率可以保证再生率，从8小时/次缩短到6小时/次，从40分钟延长到60分钟；2）提高电流，增加超声波强度，提高清洁效率。电流通常控制在8A；3)在草酸溶液中浸泡相应的溶解物。

2.提高砂浆的浓度和温度。球磨铁精砂浆的浓度可以从65%提高到75%以上。此外，砂浆温度的升高将提高过滤机的使用系数，这可以考虑在这方面。

3.降低陶瓷板的损坏率。陶瓷板的损坏会导致矿浆与滤液混合，污染清洗液，降低利用率。损坏的主要原因是搅拌机、刮刀和陶瓷板的固定条件以及进入泥浆槽的垃圾碰撞。

1）正确安装搅拌机、刮刀和陶瓷板；2）及时更换和清洁，防止堵塞和磨损；3）提高陶瓷板的强度。

4.减少滤液泵的密封损坏。滤液泵密封漏水漏气，滤液吸力不足会进入真空泵，造成电机或泵体烧坏事故，导致过滤机停机。

1)改造滤液泵，用机械密封代替填料密封；2)采用合理的滤液泵参数；3)增加自动检测。