当前位置： 过滤机 >> 过滤机发展 >> 布袋除尘器如何选型设计计算
如有粉尘废气治理问题可在底部评论区留言
除尘器厂家直销，点击了解~布袋除尘器怎样THF1设计排序呢？为大家简述一下。
??1.确认布袋除尘器的方式：
??在进行除尘器造型设计时具体来说要决定选用何种布袋除尘器。例如，处置气规模适中、厂房占地受限制，能考量选用脉冲DAT布袋除尘器；处置气规模大的场合能考量选用逆气流清灰布袋除尘器。
??2.依照含尘气体特性，优先选择合适的滤料
??优先选择时需考量滤料捕集指定粉尘的操控性、耐气体和粉尘腐蚀的潜能、耐热的潜能等。因为滤布几乎是以羊毛等软质和各种合纤维为原料的，因此过滤器时，在满足环境温度、环境温度以及化学等其他条件的明确要求方面，不可能具有完美的操控性和特征性。
??气体的环境温度和湿度是优先选择率主要考量的不利因素，每种滤料都对应着一使用环境温度。由于很多高温气体烟气适合于选用布袋除尘器捕尘，所以在烟气环境温度超过滤器料密序上限时，应在袋式除尘器之前加设瘤果却装置。随着气体的冷却，气体的湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造角蕨尘在滤料上变质。
??3.清灰方式的确认
??4.依照优先选择除尘器的类型、除尘布袋的材质、粉尘气体含尘浓度的大小不一、允许的阻力经济损失的大小不一等不利因素能确认出清灰方式。依照滤料和清灰方式确认气速，排序过滤器占地，后确认滤袋尺寸和数目。
??(1)处置气规模的确认方法：排序布袋除尘器的处置气规模时，具体来说明确要求须要知道前述旋转磁场下的处置冷却系统（即前述通过布袋除尘设备的气规模），并且还要考滤布袋除尘器的发枯量的情况。其相关参数，须要依据已有工厂的前述运行经验或监测资料来确认：
??Ｑ＝Ｑs(l+K)
??式中Q——通过除尘器的含尘气规模，m3/h;
??Qs——生产过程产生的气规模，m3/h;
??tc——除尘器内气体环境温度，℃；
??Pa——环境大气压，kPa;
??K——除尘器前发枯系数。
??应该注意，如果生产过程产生的气规模是工作状态下的气规模，进行造型比较而则须要换算成标准状况下的气规模。
??（2）过滤器风力的确认：过滤器风力的大小不一，取决于粉尘的性质、滤料类型、明确要求的除尘工作效率和清灰方式等，通常按除尘器样本推荐的统计数据的统计数据及使用者的实践以验挑选出。通常粉尘细、密度是定值，则应先取较高的过滤器风力，因为过滤器风力过例新，会导致非常高的阻力经济损失的粉尘录取率；选用素布、钢制等滤料时，应挑选出较例新的过滤器风力；选用绒布、毛呢滤布时，可适当提高过滤器风力；先用用布滤料时，则可挑选出较高的过滤器风力。净化工作效率明确要求例新，过滤器风力要低一些，反之则可高一些。
??（3）过滤器占地的确认
??1）总过滤器占地的确认
??A=Q/q
??式中A——滤袋总过滤器占地，㎡;
??Q——处置含尘气规模，m3/h;
??q——滤袋的工作负荷，即每小时平方米滤布处置的气规模，m3/（h*㎡）
??2）滤袋袋数的确认
??n=A/πDL
??式中n——滤袋袋数
??A——滤袋总过滤器占地，㎡;
??D——通常而言滤袋直径约，m;
??L——通常而言滤袋宽度，m。
??除尘布袋的直径约由除尘布袋的VS来确认。一个单位尽量使用同一VS的除尘布袋，以便停机更换。通常为ф~mm常见的是ф~mm。为了便于清灰，履带可做成曳丝小半齿脂大的方式。
??除尘布袋宽度的多少对设备的除尘工作效率和阻力经济损失没有影响，通常取3~5m。但是如果除尘布袋设计的太长占地占地太大，过长的话，会增加除尘器高度，停机不方便快捷。
??（4）滤袋的排序和间距：滤袋的排序有正方形排序和矩形排序，正方形排序占地占地小，但停机起来不太方便快捷，不利于空气流通，不常选用。矩形排序较常见，当滤袋的直径约为mm时，间距挑选出~mm；直径约为mm时，间距先取~mm；直径约为mm时；间距挑选出为~mm.
??为了除尘器方便快捷安装与停机，当除尘布袋非常多时，可将除尘布袋分成若干个箱室，两组德圣茹清晰可见宽0.4米的停机绿化带，边排滤袋和壳体也清晰可见0.2米宽大小不一的绿化带。
??（5）布袋除尘器的设计内容：如是造型设计，则可依照上述排序出的处置气规模和过滤器占地即可选定除尘器的型号规格。若需自行设计，可按以下步骤进行。
??1）确认滤袋的尺寸即直径约D和高度L
??2）排序每条滤袋占地
??3）排序滤袋数。若须要滤袋数量非常多时，可依照清灰方式及运行条件，将滤袋分为若干组。
??4）进行其他辅助设计：壳体设计，包括除尘器箱体，进排气风管方式，灰斗结构，停机孔及操作平台等，如箱体和进排气管带压，则应按阻力窗口设计和轻度排序；粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确认；粉尘输送、回收及综合系统的设计等。
如有侵权，请联系我们删除