在印刷电路板的生产过程中，主要使用两种电镀设备，一种是水平电镀线，另一种是垂直电镀线。这两种不同结构的电镀设备，主要是基板的运输方式不同，采用的基板设备的结构也不同，维护也有点不同。

1、槽体的维护与保养

垂直电镀线和水平电镀线的主要区别在于基板的运输方式不同，槽体的维护方法本质上没有太大差异。每个水洗槽应在7天内清洗一次，酸洗槽应在7天内清洗并更换。检查槽体内的喷淋装置，检查是否有堵塞，及时疏通堵塞；检查镀铜槽和镀锡槽上的导电支架和阳极与火线的接触位置，清洁时用抹布擦拭，砂纸打磨；检查镀铜槽和镀锡槽的钛篮和锡篮，更换腐烂的钛篮和锡篮，并添加铜球和锡条。7天添加铜球和锡条后，电镀铜槽和电镀锡槽。

7天内，应使用高低电流进行试生产，使新添加的铜球和锡条在生产前性能稳定。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每隔~天用活性碳过滤清洗槽液，过滤槽液中的杂质，清洗锡槽。

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2、垂直电镀线振动机构的维护与保养

在垂直电镀中，为了保证电镀过程中表面铜的均匀性和孔铜的效果，板会振动摇摆，槽体会有振动摇摆机构。

30天检查减速机，检查其是否正常工作，检查其紧固性，检查振动安装电机螺栓的紧固性，检查振动橡胶的磨损状况，磨损严重时，必须立即更换。

天检查配线箱内的电源线接触情况，及时紧固接头松动，熔化或老化电源线，及时更换电源线，保证电源线之间的绝缘性，检查振动机构的所有轴承，上次润滑脂，及时更换严重磨损的轴承。

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3、垂直电镀生产线行车的维护与保养

竖向镀线是利用车架、挂具向电路板传输的。每星期对吊车及挂具进行一次清洁(不需拆卸吊车及挂具)，使其外观保持整洁，清洁时可用抹布抹洗，并用砂纸打磨。30天对挂具进行一次检查，查看挂具的破损情况;对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，查看其整个传动装置，保证其正常运行。d对行车和吊具进行深入的清洁和维护，必须从行车上取下吊具进行清洁。

4、水平电镀生产线传送装置维护与保养

水平电镀生产线采用的输送装置是滚轮，通过滚轮的旋转将基板连续输送到各槽内，因此水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线有所不同。一次清洗水平电镀线的滚轮，清洗滚轮上附着的异物，确保输送板表面清洁；检查连动器，检查是否松动。每天检查滚轮，检查滚轮是否磨损，及时更换磨损的滚筒，以确保输送板时不卡板。应检查传动齿轮、传动轴和整个传动系统装置，及时修理问题。

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5、循环过滤系统的维护与保养

检查循环过滤系统的滤筒，检查滤筒是否泄漏。每10~15天清洁或更换过滤棉芯。在30天内更换过滤碳芯，确保过滤质量和过滤机的流量；对过滤泵进行一次清洗，并在气泵上清洗过滤风罩和过滤网。30天检查泵电机电源线接头的接触情况，发现松动时立即拧紧，电线老化时更换新电线，保证接触良好和安全绝缘，保护电机。

6、其它部位的维护与保养

7天内检查电源的输出功率两次；检查电源和电控散热风行和散热器，除尘清洁，防止影响散热。

电镀废水设备厂家需要检查电气单元的电气设备30天，如有损坏和腐蚀，应及时更换。检查所有连接器，如有接触不良、虚拟连接和虚拟焊接，应及时修复，如有锈蚀和损坏，应及时更换；检查所有接触器和继电器，如有接触不良或接触粘连，应及时更换；检查电容器、电抗器和电阻等元件的主要参数，如有异常，应尽快更换。

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7、对自动加料系统，7天要检查校准一次。清除电加热器上的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高。

对每一个水、气管道系统，都要进行一次检查，看是否有跑、漏液现象发生，对于出现跑、漏液现象的管道，要及时维修更换。

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