1.“真空度”

一般情况下，真空度高，真空吸力大，产能高，滤饼水分控制好。现在有些陶瓷过滤器为了获得几乎绝对的真空，机器配备了二级或多级真空系统，可以达到0.09~0.MPa。

2.“物料浓度”

由于悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，因此浓度可以改变悬浮液的性质，属于非牛顿流体性质。对于细颗粒悬浮液，低浓度浆料滤饼的阻力大于高浓度浆料滤饼的阻力，因此提高浓度可以提高滤饼的过滤性能。精矿浓度高，一般处理能力高。运行溢流可用于提高精矿度。过高的精矿浓度会影响搅拌，通过调整溢流位可以实现高生产能力。

3.“料位高低”

随着陶瓷过滤器槽体料位的增加，陶瓷过滤板在真空区域的吸浆时间增加，吸浆厚度增加

大，生产能力增加。但是干燥时间比较短，精矿水分会适当增加。选择最佳材料位置，确保生产能力并且精矿水分符合要求。

4."主轴转速"

主轴转速变慢，真空区滤饼形成时间增加，生产能力逐渐增加，但由于单位时间吸浆厚度的原因陶瓷过滤器的生产能力在一定范围内呈现最高，因为它不会与主轴转速成正比。另外，吸浆厚度随着主轴转速的减慢而增厚，也会影响精矿水分。对粘性材料而言，陶瓷过滤器开始工作时，以陶瓷板为过滤介质，形成滤饼后逐渐转化为滤饼本身的多孔。过滤介质，而粘性材料的滤饼不易形成，外观不能形成干燥的滤饼，主轴转速变慢，易于形成减少精矿水分。同样，主轴转速加快，真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易于成型的材料可以提高生产能力。但是主轴转速过快后，每个循环的陶瓷板都不容易清洗。而且对于粘性

主轴转速加快后，滤饼不易形成，会影响生产能力。因此，陶瓷过滤器的使用应针对精矿自然探索最佳主轴转速。

5."搅拌速度"

陶瓷过滤机的吸浆机理实际上是颗粒在真空力的作用下进行运动，搅拌速度快，影响细颗粒

吸浆。对于容易沉降的浆料，应提高搅拌速度，一方面可以防止浆料沉降，另一方面容易吸入颗粒附件。一般粘性物质、不易沉降物质、粒径较细的物质一般搅拌速度较慢，砂性物质、易沉降物质、颗粒一般来说，直径比粗物搅拌速度更快。

6.“刮刀间隙”

由于陶瓷过滤器采用非接触式卸料，刮刀与陶瓷过滤板之间的间隙越小，在单位时间内刮掉

滤饼多，生产能力高，所以刮刀间隙可以在条件允许的情况下进行调整。刮刀和陶瓷滤板之间留有空间为防止机械磨损，延长使用寿命，间隙约1mm。

7.“pH值”

pH值会影响颗粒的电势，从而影响其流动性。根据材料的性质改变pH值可以有效地改善陶瓷的过度生产滤机产能。