一、带式真空过滤机概述：

　　带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效固液分离设备。设备采用了固定真空盒，整体的环形胶带。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后进入过滤区，开始进入新一过滤周期。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点，已应用于石膏脱硫、冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。

带式真空过滤机

二、真空过滤机技术特点及先进性

1、采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒形成运动密封，密封水既作润滑水又作冷却剂，可形成有效的真空密封。

2、在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。

3、实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料﹑脱水﹑洗涤的连续真空状态。

4、带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率高﹑生产能力大﹑洗涤效果好﹑操作最简单的固液分离设备。

橡胶带

5、整体结构模块化设计，设备可分体式或一体式制作，可灵活组装，便于安装与运输；

6、设备运行速度可在1~10m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择最佳运行速度。

7、设备配备了滤布防皱的展布螺旋辊，保证滤布处于最佳工作状态。

8、设备采用手动联合张紧机构，保证滤布使用寿命。

9、滤布再生采用旋转式喷头，保证滤布再生优势。

10、设备自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

橡胶带

11过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

12、过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到好的过滤效果。

13、洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

14、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

三、真空盒与升降装置:

真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。

真空盒

四、纠偏装置：

采用气囊推动纠偏来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。控制部分由气动传感器和放大器组成，执行机构由调偏辊和气囊组成。调偏辊一端接在机架上，另一端装有滚轮，可以在导轨上移动，当滤布发生跑偏时，气囊传感器接受滤布跑偏信号，信号经放大器传给换向阀使气囊动作，带动调偏辊偏斜一个角度，滤布则向相反方向偏转。滤布摆正后，传感器再次接收信号，信号经放大器放大传送给换向阀，气动调偏辊复位。

纠偏装置

五、淋洗工艺:

采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种，对物料清洗更彻底。

冲洗喷头

六、真空过滤机控制系统:

采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。

带式真空过滤机

七、真空过滤机胶带裙边及挡板:

采用氯丁胶与天然橡胶合成+四层EP骨架，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带一次硫化而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔，钻空部位为纯橡胶无布层，可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层，大大延长了橡胶带的使用寿命。

滤布

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/6637.html