真空上料机常见故障包括吸不到料、堵料、输送量低、真空泵不上料或吸力不足、输送速度过快或过慢、漏料、异响和温度过高等。这些故障的原因和解决方法如下：

　　物料特性不佳：物料易粘结、流动性不佳、具有吸湿性，导致堵料。可以增加震动、硫化、搅拌等设计（适用于含水量不超过10%的物料）。

　　更换新物料与之前物料差异大：如果更换后的物料比重差异较大，或流动性等特性差异较大，会导致输送量低的问题。建议根据不同物料，分别使用不同系统、管道输送。

　　除尘效果不佳：由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重，导致过滤面积严重降低，造成输送量降低或堵料的问题。应使用压缩空气清洁滤芯，有条件的可使用超声波清洗，直接采用系统自带的反吹功能进行清洁。

　　人工使用料枪，使供料量不稳定：供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料，人工操作造成了系统供料量的不稳定。应规范人工操作料枪，控制料枪口进料量，或改为管道输送。

　　真空上料机存料过多：真空上料机的料斗内存料过多，或下料不及时，容易导致滤芯损坏，堵料或输送量变小。应延长放料时间，或手动操作系统，单独放料。

　　物料杂质过多：在输送工艺之前增加筛分流程，过滤杂质。

　　滤芯堵塞：将滤芯拆下，用高压空气吹干净，也可用超声波清洗机清洗30分钟效果更佳。

　　反吹系统问题：反吹气囊设计部合理，应使用性能更佳的脉冲反吹系统。

　　真空上料机上料速度过慢：原因有风机选配不合理、管道尺寸不合理、滤芯数量较少等，应交真空上料机专业生产厂家实地查看问题所在。

　　输送管道中残留物料过多：在水平输送距离与垂直输送高度较大的情况下，管道中会残留过多的物料，应设计管道清空残留物料系统。

　　压力不稳定、输送管堵塞、电气故障以及控制系统故障等：需要检查真空泵的运行状态和密封情况，清理输送管道，调整输送风量，修复电气元件出现故障等。

　　总之，解决真空上料机的故障需要根据具体情况进行排查和处理。同时，为了预防类似问题的再次出现，建议定期对设备进行维护和保养。