滤油机工作时,污染油液在大气压真空吸进的作用下，经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置，该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液暴漏在相对湿度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸气，气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被拍油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，需多次循环才能完全除去水分。

2:观察电机

是否顺时针旋转(从电机端正式)。

从电控柜接入电源，加热时，将温控仪打开，红灯亮表示处于准备工作状态，然后将温控旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热，当温度达到设定值时，温控仪会自动关闭

操作步骤(一)

l、将滤油机接好电源，连接好进）油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17)，开启2和4(或3和5分别使用2个初滤器也可同时使用)6、19阀门使其形成滤油通路。

2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

3、观察真空分离器上的油位当油位达到浮球控制点时开启出油球阀12和19.

4、启动油泵，必须保证出油阀打开的情况下，才能启动油泵否则容易爆炸，油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤，调节进油球阀1，使其进出油达到基本平衡后,既有液位控制仪控制。

5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后，(即进出油达到平衡）即可开启加热器。

控仪设定在45-70度之间进行加热，保障真空分离器正常脱水，脱气。

6、当滤油器完全正常工作后，开启冷却器的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气，气体。冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

7、若油液含水分较大并成乳化状态时可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化，脱水。

8、若需要进行深度吃力的油液，可适当加入一定量的助滤剂使过滤后的油液更加透明。

(二)停机

当油处理完毕或中途徐停机时

1、首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机运行三到五分钟后，关闭进油阀。

2、关闭真空泵，停止抽真空。

3、通过油泵将真空分离器内的油排净，然后关闭油泵。

4、打开真空泵上的排气阀,将真空解除分别打开储水器阀门10,17，放掉残油或残水,打开精滤器上阀门，排除杂质后要关闭以上阀门。

操作注意事项。

1、真空泵工作时应注意游标显示的油液情况（油液应在游标线上）若发现真空泵油中水分较多后太脏时，要及时更换以免影响真空泵的使用寿命。

2、运行中发现冷却器水分较多时，要及时放掉首先关闭阀门15，开启阀门16,17即水可从阀17放出。

3、应经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中若发现压力大于0.3Mpa时，应及时清

理过滤器或及时更换过滤原件。

4、初滤器的滤网应及时拆下清洗，保持清洁以免堵塞而造成进油不足或压力升高，当发

现滤油机进油较少时说明初滤器的滤网杂质增多，应立即进行清洗。

5、运行中应及时注意电机的运行情况。