确保隔膜袋内溶液PH稳定，将有效减少夹层镍板的产出。生产过程中，影响隔膜袋内溶液PH变化的因素很多，如隔膜袋材质、阳极造酸反应、新液成分等等，且很多因素相互作用、相互影响，因此生产控制中需综合考虑。那么，电解隔膜袋电积镍时有哪些因素可以预防夹层的产生呢？

1、隔膜袋材质的影响。镍电解中通常对隔膜袋的润湿性、过滤性能、材质有一定的要求。

2、电流密度的影响。若在低电流密度下维持一段时间后，袋内壁就会生成一层绿色固体颗粒，随之会出现电镍爆皮及夹层现象。

3、新液中有机物的影响。生产中应稳定过程控制，提高新液除油效果，确保新液中有机物含量稳定在技术条件要求范围内，减少有机物对隔膜袋渗透性的影响。

4、新液PH的影响。为使氢在阴极上析出变得困难，最有效的方法是降低阴极液中氢离子浓度，既提高溶液的PH，因此生产中需控制适宜的新液PH。

5、新液中杂质含量的影响。PH偏高的溶液条件下，杂质离子发生水解形成碱式盐，这些水解产物往往形成胶体而被其中的有机物搜集，加剧了隔膜袋内的糊袋现象，促使溶液PH不断上升。

6、新液洁净度的影响。生产中及时根据阳极液含铅量调整碳酸钡加入量根据溶液体系变化调整硼酸等生产试剂加入量。操作中加强过滤设备检查，溶液压滤初期进行循环处理，尽可能减少新液“穿滤”、“跑浑”、现象的发生。

7、溶液中镍离子的影响。生产中为了稳定产品质量，溶液中主金属镍离子浓度需要控制在一定范围内，不同的电流密度应控制适宜的镍离子浓度。

8、新液中氯离子的影响。生产中严格控制体系氯离子的含量，确保始极片处理质量，避免将盐酸带入电积溶液体系，同时杜绝含氯离子溶液进入电积溶液。

9、阴阳极液位差的影响。液位差大的电积槽隔膜袋内溶液PH普遍高于液位差小的溶液PH，如果对液位差较大的电积槽不及时处理，后期隔膜袋内溶液PH会逐渐上升，导致阴极区出现碱式盐颗粒，造成糊袋现象，进而产生电积镍夹层及爆皮现象。

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