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新

在自治区总工会开展的年度职工创新活动优秀创新成果评选中，集团公司共有个项目获各类优秀创新成果奖。黑镍转化率达到45%以上最大的秘诀是什么？是什么引发纤维素加药管路的改造？怎样利用外排蒸汽节能降耗？您想知道这些问题的答案吗？本平台即日起开辟专栏“职工创新成果背后的故事”，围绕企业激励职工创新成果新举措、工作室或QC小组确立创新成果选题价值、职工或技术人员在技术攻关中展现的顽强精神，告诉你戈壁荒滩的“土发明家”们是如何创造一个个小奇迹的。

第六期

陶瓷过滤机升级改造的故事

走进灯火通明的脱水车间，伴随着刺耳的切割机下料声，躲避着电焊机拉出的刺眼弧光，几个忙碌的身影在铜陶瓷过滤机处来回穿梭，他们正在进行着陶瓷过滤机升级改造项目。

探讨陶瓷过滤机

一直以来，TC-9陶瓷过滤机因空间狭小、设备陈旧老化，维修起来很困难，而且总是周而复始。为此技术人员展开了攻关，但无论是对机、电，还是对工艺的梳理，都没有得到满意的效果。但他们没有退却，在公司分管领导王晓的带领下，QC小组的成员们在脱水车间进行了实地考察，最终找到了问题的根源。

原来，选矿厂因产量提升，陶瓷过滤机脱产量跟不上现有规模的生产量，造成滤板长时间超负荷运转，再加上滤板清洗时间短、甚至没时间清洗，更换的新滤板总是频繁出现被堵塞的情况，造成大量酸液不能循环利用的浪费现象。

攻关小组通过与厂家联系，最终确定了两套方案：一是购买适合现生产规模的陶瓷过滤机；二是对现有的陶瓷过滤机进行升级改造。但第一套方案，等待周期长，设备成本价格高，短时间还无法解决现有生产难题，不可取。第二套是在原有两台过滤机的基础上，将超负荷浓度的矿浆暂时存放到其他的浓密池中，缓解生产压力，再逐个对陶瓷过滤机进行升级改造，最终完成两台设备全部升级。

观察滤饼厚度

在明确了技改方向后，攻关小组成员们各负其责、深入探讨、到实地测量、画设计图纸，并做了详尽的改造方案：第一，改变原整机装配总布置。将过滤机控制组件及易受非必要腐蚀的组件全部重新异地安装，与主机远离，避免带酸矿浆或水液的腐蚀，同时提供维修便利。第二，自制滤液罐、滤液水箱，并用环氧树脂进行防腐处理，将普通钢管更换为耐腐蚀管路并重新规整，便于操作及维修。第三，改变陶瓷板清洗工艺，新增负压吸液清洗，形成超声波、正压反冲、负压正冲三合一同步清洗。第四，增加草酸清洗液，与原清洗液分步清洗，去除原清洗液无法清除的堵孔结垢物。第五，循环使用系统清洗液，并增设加热装置，让滤板可在生产系统上无需拆卸随时进行活化，并增装过水热一个，保证正常清洗的温度，同时做了水箱防腐处理，改变上浆位置，使槽体内矿浆浓度一致。

升级改造后的TC-9陶瓷过滤机吸浆效果显著，滤饼厚度增加，滤板活化效果好，吸附后的精粉干燥，同时空间设计合理，维护保养方便。前期更换的旧滤板也能重复使用，同时清洗液也实现了循环利用，合计节约成本约11万元，提高工作效率将近8倍。

此次科技创新的成果，使选矿工艺得到了优化，生产效率得到了提高，成本得到了降低，职工劳动力得到了减轻；同时提升了攻关小组科技创新的能力，激发了大家发散性的创新思维，为公司后期的科技创新项目奠定了基础。

（文/图谷升）

本期编辑｜施维佳

二审｜刘娟

三审

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