根据爆炸的几个必要条件:密闭空间、可燃粉尘或可燃气体、氧气充足、着火温度。为了消除这四个爆炸条件，工厂在现场采取了以下措施，避免了加压过滤机进料泵的爆炸事故。

(1)压滤机系统启动时，特别是启动给料泵时，如有异常，现场操作人员应立即停止启动，并停止给料泵，检查确认后再继续启动。从而消除进料泵中的点火温度因素。

(2)在泵的排出管上加一个压力传感器，压力值会显示在压力监控室的操作屏上。当给料泵启动或正常运行时，如果压力低于设定值，泥浆输送不足，给料泵将自动报警或停止。消除了在进料泵中提供足够氧气的因素。

(3)为避免给料泵抽空或给料时出现气蚀现象，现场规定不控制给料门，给料桶上加液位控制装置。当液位低于规定值时，会发出报警，保证进料泵高位启动，从而消除了为进料泵提供充足氧气和产生高温的因素。

(4)在加压饲养池上方安装摄像头，监控饲养池情况，当池内出现“翻花”现象时，立即停止饲养泵。只有找出原因，才能继续生产。消除了为进料泵提供充足氧气的因素。

(5)定期检查给料阀和止回阀，确保其处于良好状态，减少给料管回流的概率。排除为给水泵提供充足氧气的因素。

(6)在加压过程中，给料泵将连续运行一段时间，当储浆罐中的液位仍低于设定值时，泵将停止运行，以防止加压仓中的混合空气回流到给料泵中。