解析板框压滤机的工作原理及维护保养“板框压滤机”广泛应用于制药、矿山选矿加工、石油化工和环境工程、发酵酿造等行业，板框压滤机是一种用于悬浮液间歇过滤的固液分离设备。板框压滤机是处理工业生产所产生的固液混合物，把混合液中的固体过滤出来，实现物料和液体分离的机器设备。板框压滤机在城市污水处理、冶金制造、金属锻造、矿业开采、石油化工、化学工业等行业广泛使用，板框压滤机起到回收可利用物，处理废水，保护环境的至关重要作用。

　　一：板框压滤机结构及工作原理！

　　1、板框压滤机主要由五部分组成:过滤板、液压系统、管路连接系统、板框架和PLC控制系统。

　　2、板框压滤机设备的主要操作过程如下：开关打开后，操作人员打开按下开关，液压系统开始工作，

　　3、板框压滤机滤板组受到影响液压缸沿主梁方向的力的作用，相邻滤板之间没有形成一个过滤腔室，压紧缸带动进行压紧板向前发展运动将滤板压紧。

　　4、当板框压滤机液压系统调节达到PLC设定压力时，进浆泵开始工作，根据额定压力指示调节回油阀，

　　5、通常，板框压滤机过滤速度和压力在额定范围内逐渐增大。在一段时间之后，用浆料填充过滤室。此后观察滤液，

　　6、当有浊度时，关闭板框压滤机进水阀，继续过滤。所述过滤腔的侧面为过滤材料，所述过滤腔的周围是密封的。当煤泥水从进料口进入每个过滤腔进入过滤器时,

　　7、板框压滤机喷射泵将产生较大的液体压力，使介质两侧的压力差，从而实现固液分离。较大的固体颗粒被保留并且液体可以渗透通过过滤介质。

　　8、待板框压滤机出液阀门处不在出液，将压紧板退回原位反应停止，按下卸料操作按钮，各滤板依次通过拉开学生进行设计卸料。

　　9、板框压滤机整个过滤工作流程完成，进行下一个循环。板框压滤机在运行过程中始终保持恒压保压状态，

　　10、一旦板框压滤机液压系统在进料、压、卸料过程中压力过低，系统将自动启动油泵补充油，使压力恢复正常。

　　二：板框压滤机保养维护！

　　1、在板框压滤机工作过程中做好维护保养非常重要，不仅保证了板框压滤机的正常工作，而且延长了机器的使用寿命。使用时应注意以下事项:

　　2、板框压滤机机器运转过程中要做好记录，及时记录和归档设备的异常情况和问题，尽快停机检修，禁止机器在故障情况下工作。

　　3、每天工作后及时清理板框压滤机，清除残留物和碎屑，保持板框压滤机的清洁。

　　4、定期检查板框压滤机滤板之间的密封面，确保密封良好。如果出现密封问题，则过滤压力将会不足，

　　5、过滤效率低，过滤材料不合格等一系列问题，必须及时检查板框压滤机密封情况，确保过滤工作有序进行。

　　6、经常性对板框压滤机各部位可以连接螺丝零件等进行分析检查，一旦我们发现存在松动损坏应及时有效进行紧固或更换。

　　7、对板框压滤机工作中有摩擦传动、进行研究相对主义运动的零件周期性进行发展清洁和润滑管理工作，保证其工作环境效率，延长使用寿命。

　　8、对于需要拆掉板框压滤机的过滤板应整齐可以平放，以防企业出现饶曲变形，造成经济损失。

　　9、每次板框压滤机运行前，应检查设备管道系统，检查进出口管道是否堵塞，连接处是否漏油，阀门是否正常。

　　10、同时检查板框压滤机滤板和给水泵的状态是否正常，检查滤布是否干净。

　　11、检查板框压滤机油泵是否清洁，是否正常运行，油位是否在规定范围内，电机转动方向是否顺时针。