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一、带式真空过滤机概述:
带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效固液分离设备。设备采用了固定真空盒,整体的环形胶带。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后进入过滤区,开始进入新一过滤周期。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点,已应用于石膏脱硫、冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。
带式真空过滤机二、真空过滤机技术特点及先进性
1、采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒形成运动密封,密封水既作润滑水又作冷却剂,可形成有效的真空密封。
2、在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。
3、实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料﹑脱水﹑洗涤的连续真空状态。
4、带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率高﹑生产能力大﹑洗涤效果好﹑操作最简单的固液分离设备。
橡胶带5、整体结构模块化设计,设备可分体式或一体式制作,可灵活组装,便于安装与运输;
6、设备运行速度可在1~10m/min间进行调整,可根据不同的物料参数选择最佳运行速度。
7、设备配备了滤布防皱的展布螺旋辊,保证滤布处于最佳工作状态。
8、设备采用手动联合张紧机构,保证滤布使用寿命。
9、滤布再生采用旋转式喷头,保证滤布再生优势。
10、设备自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。
橡胶带11过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
12、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到好的过滤效果。
13、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
14、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
三、真空盒与升降装置:
真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。同时设计了一套升降机构,有利于更换摩擦带。
真空盒四、纠偏装置:
采用气囊推动纠偏来自动纠正滤布的偏移,保证滤布的正常运转。控制部分由气动传感器和放大器组成,执行机构由调偏辊和气囊组成。调偏辊一端接在机架上,另一端装有滚轮,可以在导轨上移动,当滤布发生跑偏时,气囊传感器接受滤布跑偏信号,信号经放大器传给换向阀使气囊动作,带动调偏辊偏斜一个角度,滤布则向相反方向偏转。滤布摆正后,传感器再次接收信号,信号经放大器放大传送给换向阀,气动调偏辊复位。
纠偏装置五、淋洗工艺:
采用逆流淋洗与喷淋洗装置,同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种,对物料清洗更彻底。
冲洗喷头六、真空过滤机控制系统:
采用远程与现场交互控制的方式,方便了工作的操作,便于实施无人操作。
带式真空过滤机七、真空过滤机胶带裙边及挡板:
采用氯丁胶与天然橡胶合成+四层EP骨架,胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带一次硫化而成,这种结构裙边伸缩性好,可避免裙边经过辊筒改向破裂,可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽,沟槽中间钻有真空排液孔,钻空部位为纯橡胶无布层,可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层,大大延长了橡胶带的使用寿命。
滤布