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转炉除尘废水处理的工艺流程

金澜达污水处理设备对转炉除尘废水处理的沉淀效率、水质稳定、污泥回收等几个方面的考虑，以实现稳定的水闭路循环为目的，典型工艺流程如下：

金澜达污水处理设备

如果高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水混合后处理，可以达到水质稳定，工艺流程将简化。

转炉除尘废水预处理设施的设置

根据国内有关企业的生产实践，转炉烟气除尘废水中悬浮物颗粒粒径大于μm的占总量的8%，大于60μm的占总量的15%，金澜达污水处理设备这部分固体物氧化铁含量高，比重大，如果不予去除，会影响沉淀池正常运行，泥浆泵磨损严重，管道堵塞、压滤机滤布易受破损等。因此，为去除60μm以上悬浮物颗粒而设置预处理设施是很有必要的。国内早些时候，有些企业采用水力旋流器将废水中粗颗粒分离出来，但是效果很差，分离出来的粗颗粒污泥含水率高，运输困难，又缺少有效清渣措施，常造成排泥管道堵塞现象。

宝钢炼钢厂引进的粗颗粒分离槽和螺旋分离机及首钢二炼钢引进的预沉池、耙式分级机均在生产实践中取得了良好效果，能把大于60μm的悬浮物颗粒去除，金澜达污水处理设备其分离出来的污泥含水率低(约30%)，运输方便。随后好多企业通过转化、仿制出适用自己的粗颗粒分离槽及螺旋分离机。通过生产实践也获得了良好的效果，从而减轻后置沉淀处理负荷，延长了设备使用寿命。

酒钢转炉除尘废水处理改造工程设计中，从酒钢转炉除尘废水悬浮物颗粒分析资料看，大于60μm的悬浮物颗粒占比例较大，所以设计中增设粗颗粒分离装置。金澜达污水处理设备设计参数如下：粗颗粒分离槽水停留时间为2min，有效水深1m，螺旋分离机转速r/min，旋转轴倾角为25°，叶片间距mm。

转炉除尘废水水质稳定的处理方法

金澜达污水处理设备转炉除尘废水不稳定的因素主要是在炼钢过程中要投加造渣剂石灰，部分粉尘被烟气带出。洗气时，与废水生成氢氧化钙，再遇二氧化碳时则生成碳酸钙沉淀，造成系统结垢，悬浮物沉淀不好，会产生“泥垢”。

为满足用水需要，提高循环率，就如何减少“垢”的形成及消“垢”问题，应寻求适当对策。

1　控制石灰粉尘进入除尘水中

金澜达污水处理设备转炉烟气除尘废水中的氢氧根碱度的数值，主要取决于冶炼工艺向炉内投加石灰的质量和用量。投入炉内石灰含粉尘越多，促使废水中碱度就越高，形成水垢就越严重。为减少进入除尘水中的石灰粉尘，避免石灰粉尘的形成，要缩短运输线路，减少运转次数，避免块状石灰石运输过程中的粉化。这样既改善了除尘水质，又能提高造渣效果，减少石灰用量。

2　Na2CO3软化法

根据转炉除尘废水的特点，采用Na2CO3软化法除垢较好，现以逐步被人们采纳。它的特点是一次投加Na2CO3即可，金澜达污水处理设备原理如下：Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+NaOH利用转炉本身的CO2气重新生成Na2CO3，2Na2OH+CO2→Na2CO3↓+H2O但在生产实践运行中，有各种损失(如排污、风吹、渗漏等)，Na2CO3是需要补充的，但补充量很少。如何控制钠、钙离子平衡?武钢通过工业化试验和实际运行情况总结控制总碱度≥mg/L(以CaCO3计)，保证水中硬度≤30mg/L(以CaCO3计)，系统不产生结垢现象。

3　药磁处理法

转炉除尘废水中含有部分铁磁性细小颗粒悬浮物，还有一定数量的钙、镁、硅和其它盐类非磁性物质，一般靠自然沉淀很难达到要求。国内药磁处理研究试验工作已近20年历史，取得一些成绩，在生产中得到广泛应用。

磁化处理可以将废水中铁磁性微粒被磁化后形成较大磁聚体，从而增大了颗粒粒径，因此能够加速沉降速度，提高沉淀效果。金澜达污水处理设备加药处理是向废水中投加高分子絮凝剂，可以将非磁性氧化物得到凝聚。采用药磁处理可以将废水中铁磁性氧化物和非磁性氧化物质产生絮凝或聚集作用，促使两种不同性质的悬浮物同时去除，这也是消除泥垢的较佳途径。

转炉除尘废水水质稳定处理方法之絮凝-高梯度磁滤

该工艺流程如图4所示，高梯度磁滤的结果如表6所示。由此可以看出，添加0.1ppm的HPAM所产生的絮凝作用，可使高梯度磁滤的磁场强度太大降低对于铠装线圈来讲，在线圈尺寸、材质等因素一定时，金澜达污水处理设备其消耗的功率与磁场强度的平方成正比，因此添加少量絮凝剂，对于降低线圈能耗具有重要意义，同时可使钢板网聚磁介质在同样的磁场强度条件下，达到钢毛聚磁介质的磁滤效果，这为方便介质清洗和降低聚磁介质成本提供了一个途径。

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转炉除尘废水水质稳定处理方法之复合絮凝-磁滤

该工艺流程如图3所示，磁滤器以钢球(直径为3mm)为介质，分离室容积为2.5×2.65×19cm3；以钢板网为介质(充填率为9.6%)，其容积为26×7×20cm3钢板网是对角尺寸为3×8mm的菱形网孔，截面标称尺寸的宽与厚皆为0.3mm。金澜达污水处理设备表4反映了钢球聚磁介质(介质高度为mm)的磁滤结果，表5反映丁钢板网聚磁介质(介质高度为mm)的磁滤结果由此可以看出：复合絮凝比单纯的絮凝(仅加药，不加预磁场)效果要好，但磁滤场强较大时，差异逐渐减少。同时还可以看出：在流量一定时，少量絮凝剂的使用能明显地降低滤液浊度和处理时的磁场强度。

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转炉除尘废水水质稳定处理方法之复合絮凝-重力沉降

采用的重力沉降装置为倾斜板式浓密箱，其主要参数为：浓密箱深度为14cm，倾斜板块数为l2，板面积为l6x16cm，板间距(垂直距离)为l.4cm。废水中先投药0.2ppmHAPM，再搅拌，并经过预磁器，然后进入浓密箱，溢流浊度与流量的关系如表7所示由此可知，只有在流量小至9ml/s时，溢流浊度才低至32ppm所以复台絮凝-重力沉降工艺的流量比磁滤器的流量要小得多，使用价值降低。

转炉除尘废水污泥的处置和利用

转炉除尘废水的污泥中含有大量的铁，最高含铁可达到70%，烧结性能好，应充分回收利用。目前，污泥的处理方法主要有以下几种：

以前国内普遍采用的真空过滤机，由于生产效率低，占地面积大，维护检修麻烦等原因，逐步被淘汰，由板框压滤机和带式压滤机取代。金澜达污水处理设备而板框压滤机又优于带式压滤机，它生产环境好，几乎无二次污染，生产运行稳定，脱水效果好，无药剂消耗并有成熟的运行经验。带式压滤机压辊磨损严重，网带寿命短，运行维护管理费用较板框压滤机高，而投资较板框压滤机低。随着化学工业的发展，药剂和网带的费用将会逐步降低，带式压滤机也是用于转炉污泥脱水的理想设备。

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