带式压滤机作为一种常用的固液分离污泥处理设备，其是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的水分挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水的。它的自动化程度高，运行方式属于连续性处理，所以在处理量上占有巨大优势。

　　由于带式压滤机的配套系统是比较复杂的，所以在长时间的工作过程中，可能会出现各种各样的故障，其中故障頻率较高的便是滤带偏移中心线，也就是滤带方向跑偏，滤带跑偏程度事关压滤机能否正常和长期稳定运转。滤带一旦出现严重跑偏现象，不但会影响出泥效果，而且即使其他配套设备系统可正常运行，压滤机也将被迫停机，进而影响设备正常运转，严重的话甚至会毁坏滤带及有关液压控制系统。导致滤带严重跑偏(使设备不能正常运转)因素涉及较多，其中部件精度及合理性、滤带质量、调偏系统是否设置合理等问题属于制造厂家的问题。

　　若设备合格，一般导致带式压滤机滤布跑偏折损原因主要有以下几种：

1.辊筒磨损或表面有污泥

纠偏辊、传动辊、托辊、压榨辊、张紧辊、导向辊、卸料辊等各种辊筒的磨损,轴承的磨损和卡死,或表面有污泥粘结都会导致滤带跑偏。另外，传动系统辊、纠偏装置辊表层包囊的塑胶被损坏，促使左右摩擦力不一样，也会让滤带偏移。

　　解决措施：定期对辊筒进行磨损检查，修理或更换辊筒和轴承,并加以润滑;及时清除辊筒表面粘结污泥。

　　2.轴线不平行

　　带式压滤机在使用过程中,人为调节轴承固定位置造成轴线不平行会致使滤带跑偏。

　　解决措施：定时检查调整辊筒位置，保持轴线平行。

　　3、絮凝不佳

　　絮凝不不好，物料通过滤带网孔，被挤压到滚筒上，导致辊面上形成一些厚度不均衡的膜，滤带便会向辊子挂膜较厚的一侧跑偏。

　　解决措施：这种跑偏现象无法用调偏系统来校正，因此操作者在开车时，一定要观察，物料是否已经是絮团状，务必将物料布置在中心线上，厚薄均匀，并及时调整。

　　4、纠偏滚轴动作不灵敏

　　纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。

　　解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换;纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑;纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。

　　5、辊压筒位置不对

　　带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。

　　解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后，要定期对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。

　　6、布泥不均

　　预脱水滤带布泥不均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。

　　解决措施：检查调整进泥、配泥装置和滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置，泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复，更换刮泥板，使布泥均匀，增加污泥层渗水表面积,提高污泥水速度，减少滤布跑偏。

　　7、辊系长径比选用不合理

　　滤带方向跑偏还与上、下各辊系长径之比相关，若直徑同样，长短与直徑参考值越大，辊筒受作用力的干扰越大，易导致辊筒形变，核心部位下凹，非常容易造成方向跑偏。除此之外，每一个辊筒的精密度及其他们中间的平面度偏差也是导致滤带方向跑偏的主要要素之一。

　　解决措施：保证较小的长短与直徑参考值，以减少辊筒受作用力的干扰;保证架构上下滚动轴承支撑点至少要有一对生产加工基准点，以利于安装时作为标准。以基准辊精确测量(立即或间接性)别的辊的平面度，榨取辊与导向性辊中间的平面度偏差在±0.1mm内，与此同时保证每个辊筒中间的平面度偏差不超过±0.1mm，可选用雷达法、测量方法或对角法等。

　　8、气动密封件浸蚀造成滤带方向跑偏

　　脱干机在工作上会造成大量的水蒸气，这种带有很多水蒸气的气体进到空气压缩机，一部分水汽凝固变成水囤积在空气压缩机的储气瓶里，剩余的以饱和状态水汽的方式出现于全部供气系统软件，当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排出不立即，会产生一系列气动密封件出气孔阻塞和浸蚀，纠偏装置阀门失效，导致滤带在方向跑偏时纠偏装置汽缸不可以按时改正。

　　解决措施：在每一次机器设备运行结束后都务必查验空压机储气罐是不是全自动加水，并人力将带式压滤机气动三联件内的水放净，此外对供气及气动密封件常常做好检测检修并及早拆换，这样才可以确保系统正常的运作。

　　总的来说，影响带式压滤机滤带方向跑偏的原因有很多，包含产品设计、实际操作等多个方面，因此新高耐重工在此建议：必须全方位实际地考虑到每一个问题，并认真执行到日常维护保养保护和操作过程上，只有这样才能够确保污泥处理系统更平稳地进行作业。

　　滤带跑偏操作建议

　　1、当下滤带正常，上滤带有折叠现象时。将下滤带的张紧压力调至微压或为0，上滤带张紧压力正常，人工强制复位，强制使上纠偏探头处于该纠偏的位置，运行带式压滤机，上滤带前进过折叠区后，各处操作都恢复原来的状态即可，上、下滤带的张紧压力也恢复到原来的数值。

　　2、当上滤带正常，下滤带出现折叠跑偏时。降低上滤带张紧压力至微压或0，下滤带张紧压力正常，人工强制复位，强制使下纠偏探头处于该纠偏的位置，运行带式压滤机，下滤带前进过折叠区后，各处操作条件恢复到原来状态，上、下滤带张紧压力亦恢复到原来正常数值。

　　3、当上、下滤带都跑偏且有一条滤带出现折叠时(一般为上滤带)，先强制上、下滤带复位，下滤带张紧压力调至微压或0，上滤带张紧压力正常，一人强制使上滤带纠偏探头处于纠偏位置，另一人强制使下滤带纠偏探头处于纠偏位置，运行带式压滤机至上滤带前进过折叠区后，下滤带张紧压力提高至正常值，等上、下滤带都走到正常位置后，各参数都调至正常。

　　带式压滤机日常维护

　　为了保证带式压滤机的正常运行及延长其使用寿命，不光要做到正确使用和操作，也要做好日常维护工作。

　　1.检查滤布的清洁度和过滤效率，每次工作结束时，滤布需要清洗一次，以保证滤布表面不存在残留物，滤布如果损坏，应该是修补或者及时更换。

　　2.检查滤板密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆和漏液，并注意保护密封面不被碰撞。(直立放置可以减少变形)

　　3.定期测量带式压滤机电器的绝缘性能，如果电气控制系统中有故障，首先切断电源，停止修补或更换部件。

　　4.新机安装使用一个月后，换油，清洗油箱，之后每半年清洗一次油箱，并更换油箱中的液压油。(油要符合要求，油位要高于液位线的中间)

　　5.压滤机如果出现故障现象或液压缸泄漏，请在拆卸后更换O形密封圈和组合垫圈。

　　6.过滤后的料液温度要低于额定温度，一般为，且料液不得与易堵塞进料口的杂物和硬物混合，以免损坏滤布。

　　7.应按照操作程序打开和关闭料液及洗涤水等阀门，不要混合。

　　8.工作完成后，隧道内剩余的料液应及时放好。