压滤机滤板的滤芯部分一般为点状形，菱形或正方形布局凸点，用于支撑过滤介质（滤布或滤纸），沟槽为滤液通道，凸点越细密，过滤精度越高，但出液速度很慢，反之较快！（要根据具体过滤工艺合理选型），滤板的材质为聚丙烯配方料（一次）模压成型。滤板一般比重≤0.98；白板材质为：全新增强聚丙烯料，一次模压成型；纯聚丙烯含量≥65%；耐温度≤℃；耐压力≤1.6MPa；绿板材质为：聚丙烯回用料，经配方调和压制而成。加入改性料，添加一定比例的全新料，耐温度：≤90℃；压力≤1.0MPa。滤布：根据用户物料工况和用户共同选型。

滤板主要原材料一览表

滤板设计尺寸统计表

滤板日产量一览表

压滤机滤板数量一览表

塑料滤板配料、混炼、压制工艺

1、总则：1.1本守则适用于各型压滤机的塑料滤板之配料、混炼和压制；1.2新工人应经培训上岗，持有上岗证书者，方可进行操作。

2、配料：2.1组成配料的原料(改性聚丙烯、聚丙烯和碳酸钙母料等)在进入车间时应持有生产厂的合格证明书；2.2原料在内部运输过程中防止撕破包装袋，在储存中要注意防潮；2.3按工艺规定比例组成配料后，即装入包装袋运往混炼工段。

3、准备工作：3.1操作者在接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图纸，工艺规程和有关技术资料是否齐全；3.2要看懂、看清工艺规程，产品图纸及其技术要求，有问题及时向技术人员问清，务求切实搞明白；3.3按工艺规程要求准备好混炼和压制所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。滤板压模有专职模具工协助安装调试。对新装备、新模具，要先熟悉其使用要求和操作方法，然后才允许上机操作；3.4对加工用的机床设备进行检查，并准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转；3.5滤板压模从机床卸下后；应放在规定位置，不得乱堆放；3.6工艺装备未经设计人员同意，不得随意拆卸和更改。

4、混炼、挤出：4.1按工艺要求将挤出机各段温控仪表设定在规定温度表(表1)。开始预热升温，待达到各段设定温度值后，继续恒温30分钟，使挤出机内外温度均匀；4.2启动主机，由空转升速至30r/min，时间2分钟；4.3开启喂料机，以10-15kg/h的产量开始喂料；4.4缓慢提高主机转速，由低速到额定转速，同时相应提高喂料机转速，增加喂料量，最大的喂料量以不超过主电机额定电流的90%为限，直至出料；4.5其他附属设备的操作根据说明书规定进行；4.6特别注意事项：主机降速前，必须先降低喂料量，停止喂料后，主机在低速下排尽机内物料，然后主机停车。

5、压制滤板：5.1选择液压机：根据表2，各种规格滤板的压制，多数可以从现有的二种液压机中进行选择，例如-滤板既可用吨压机生产，也可用吨压机生产，所不同的是不同的液压机它的工作液压操作值是不注：滤板压制的单位压力设定为5MPa；5.2液压机操作者应严格按操作规程进行操作，先启动油泵，待油泵运转正常后再开动主机；同的，其余类推。5.3滤板压模在液压机中装正调试时；要注意压机在公称力作用下集中载荷的最大允许偏差值(见表3)，压机绝不允许超过最大偏心值使用;表3、液压机的最大允许偏心值

5.4热塑料溶体上摸后，必须立即用人工反复揉挤，以确保溶体温度均匀，避免滤板内层出现冷隔，影响滤板品质。5.5合模、加压、保压固化：热塑料溶体经过反复揉挤后，便可进入合模和加压工序，然后按表4的滤板压制工艺参数进行加压、固化，在加压固化期间，如压力降值超过规定表压的20%，就必须补压一次；

表4、滤板压制工艺参数

5.6开模，取出工件；5.6.1滤板脱模后应放在平板上，加重压平，在冷却过程中至少翻身二次，以防止变形。隔膜滤板脱模后，放在平板上冷却时应填入等高块，然后加重压平，直至完全冷却。5.6.2冷却后的滤板在重叠堆放时，如遇中间凸台低于滤板高度时，则应在上下滤板间填上等高块，以防止滤室变形。5.7液压机具有顶出装置的工艺操作程序,必须按下列顺序进行：①快速下降②慢降价压③加压延时④泄压回程⑤顶出延时⑥顶杆退回

5.8液压机在运转过程中，不应进行模具的检查和调正，以确保安全生产。

聚丙烯滤板的化学稳定性：

常规滤板配方及试验数据