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应读者要求,对浓香油系列文章进行整理,以给读者提供一定程度的参考。

浓香花生油的制取与普通油料油脂制取的主要区别在于清理、分级和明火炒籽。分级主要是避免颗粒小的花生仁被炒煳，影响风味；炒籽主要是获得花生油特殊的香味。

1浓香花生油生产工艺2工艺说明

花生仁计量后进入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，输送至花生分级筛分级。清理后含杂量小于0.1％，下脚中花生仁含量小于0.5％。

花生仁经分级筛被分为两部分，即小路花生仁和大路花生仁。小路花生仁经计量后去炒籽车间，经直接火加热的炒籽机翻炒使花生仁具有了浓郁的香味，然后进入调质机冷却降温，经齿辊破碎机破碎后送回榨油车间。另一部分大路花生仁进入破碎机破碎，再经输送设备送入液压轧坯机轧坯。坯片进入蒸炒锅进行蒸炒。熟坯同炒籽车间送回的熟料混合后进入榨油机压榨。

压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入叶片过滤机过滤。得到的浓香花生原油由泵送至精制车间。澄油箱分出的油渣及叶片过滤机分出的滤饼送回榨油机回榨。从榨油车间送来的浓香花生原油进入精制车间的冷却锅，锅内盘管中通入冷冻水，同时以一定的速度搅拌，待冷却至一定温度后由泵打入冷库内油罐中冷藏静置10d左右，之后由板框过滤机进行过滤即可得到成品浓香花生油。

3设备选型及技术参数（略）4调试过程的改进

（1）蒸炒锅第1层加水装置的改进

最初喷淋管开孔间距为50mm，孔径为8mm，调试发现榨油机饼成型困难，残油偏高，分析原因后发现喷淋效果不理想，将开孔间隙调整为20mm，孔径为4mm，管道下部在90。范围内开3列孔，再次生产时发现生坯受水均匀，蒸炒锅出料水分有明显提高，而出料温度并无下降，榨油机榨膛升温快，饼残油在9％以下。

（2）叶片过滤机加装旋液分离器

叶片过滤机在过滤结束吹饼时室内有明显油雾出现，室内空气质量下降。研究后在滤液出口加装旁通管道1支，管道同旋液分离器相接，废气接至室外，室内空气得到净化，而气相中的油滴也得到了回收。

（3）输送设备转速的调整

轧坯机出料斗升机理论输送量达到要求，但仍然出现进料口堵料现象，分析原因是轧坯后物料粒度发生了变化，容重减小。通过减小斗升机减速比提高畚斗线速度，输送量得到提高，堵料现象消失。对于水平螺旋输送机的转速以低于70r／min为宜，转速过高会导致花生仁破碎渗油，花生炒料粉末度加大并在内壁粘结，降低输送效率。

详情请参阅年《中国油脂》“浓香花生油制取工艺设计实践”一文

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