中国山东网-感知山东8月20日讯(记者卢伟霞黄倩倩)8月20日，在中国(山东)自由贸易试验区烟台片区正式挂牌一周年来临之际，“先行先试聚焦张裕数字化转型之路”媒体张裕采风行走进中国最大的葡萄酒企业——张裕，来自海内外30多家主流媒体的记者用笔和镜头，全景解码世界葡萄酒数字化升级的“张裕样本”。

指尖控制！成百上千吨酒液畅游十多万米管道

数字化是全产业链的升级，作为传统葡萄酒行业的龙头，张裕是如何以“数字化”为引擎引领产业升级的？在全球最大葡萄酒单体生产厂——张裕国际葡萄酒城生产中心，一项项全球领先的“黑科技”给出了答案。建筑面积27万平方米张裕国际葡萄酒城生产中心，相当于38个标准11人足球场的大小，但在全程智能化、自动化、高效化、精密化的车间，几乎见不到人影。

张裕葡萄酒研发制造有限公司原酒中心主任岳高尊介绍，原酒中心总储酒量3.7万多吨，按照要求将一瓶样酒，以吨为单位进行放大混合，酒液在数万米的管道中流动，这其中精准控制尤为重要。“有时我们5天内完成吨酒的混合，全程通过计算机控制，采用了世界先进的流量计，精度可达0.2%。”

按配比混合好的酒液，会从管道流到下一站——成品酒中心，这里拥有世界上最先进的葡萄酒冷冻自控系统，该中心班长李飞飞通过1台Pad即可控制台冷冻罐、2台冷冻机、4台错流过滤机，屏幕上各种设备运转状况一目了然，通过这个“中枢神经”，电脑控制阀门，一个指令即可自动化实现多条生产线的同时有序运转，不同生产线的酒液输送。得益于操控的高度自动化，原酒中心与成品酒中心十多万米的管道，在线清洗可同时进行、互不干扰，且全程在无菌状态下运行。

酒液加工的最后一环，也就是罐装中心，10条生产线满负荷运转每小时可罐装15万瓶酒，最快的一条生产线，其灌装速度可达瓶/小时，相当于一眨眼7瓶酒灌装完毕。生产线旁边，负责搬运的AGV无人驾驶激光制导小车是能够自动化搬运、补给物料的小机器人，一个机器人每次能搬起1.5吨货物，可顶替五个人工。

探访张裕国际葡萄酒城生产中心后，张裕一项项全球领先的“黑科技”给采访团留下深刻印象，中央广播电视总台记者温鑫说：“一百多年前，张裕成功地揭开了中国葡萄酒工业的序幕，一百多年后的今天，张裕依然走在中国葡萄酒智能化生产、数字化生产的最前沿。百年张裕，令人自豪！”

新优势！“区块链+小程序”驱动“全链路数字化”

经过多年企业信息化建设，张裕已经基本实现了种植、生产、营销及管理环节的数字化转型。在种植数字化方面，实现土壤、气候、病虫害、雨水等多维度数据采集，建立了完善的葡萄园信息档案；在生产数字化方面，实现了经销商订单、生产加工、物流配送整个环节的信息化全程管理以及原酒发酵、储存、调配、混合、冷冻、灌装、仓储等全程的智能化、自动化；配合“一物一码”企业追溯系统对生产、流通环节的全过程信息进行采集追溯，另外加上腾讯优码、会员小程序、数据中台等功能模块的联动，具备了建立区块链溯源应用场景的信息数据基础。

不止步于生产环节的数字化，基于腾讯云平台和腾讯领御区块链技术，张裕还率先与腾讯打造了全球首个高端葡萄酒区块链溯源平台，利用区块链防篡改属性，初步实现每年万瓶酒庄酒全流程信息的上链追溯。未来，张裕将通过区块链技术将种植、生产、流通、营销环节信息上链，实现所有防伪溯源信息的不可篡改和可追溯，同时基于区块链技术，实现葡萄酒产业链的数据互联互通，解决上下游协同合作的信息不对称问题，打造葡萄酒行业的新型信任机制。

与此同时，区块链技术在张裕的应用，也将进一步加速张裕数字化转型的步伐，张裕与腾讯的合作将逐步深化：包括共同开发“张裕品质生活+”会员小程序，计划用三年时间实现运营万会员用户的目标，并培养百万中国葡萄酒代言人；开发“张裕葡萄酒官方旗舰店”智慧零售商城，推动经销商实现新形势下的生意模式转型，目前已有家重点经销商入驻，争取年底前突破1万家；开发张裕“企业

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