陶瓷过滤机的形状类似于盘式真空过滤机，主要由主机系统(包括减速器、转子、槽体、搅拌系统等)组成。；清洁系统(包括超声、酸桶、计量泵、管道系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电控系统(包括电气柜、超声电源等)构成。

工作原理：

陶瓷过滤机的浆槽焊接在不锈钢板上，起到承载浆料的作用。搅拌器在浆槽中搅拌混合浆料，防止浆料堆积；陶瓷过滤板安装在转子上，转子由两个轴承座支撑。在减速器的驱动下，0.5～2转／min旋转，在真空的作用下，泥浆吸附在陶瓷过滤板上，滤饼被刮刀刮掉，由保送机带走。陶瓷过滤机的过滤液通过真空系统自动排出，过滤液水清澈，可循环使用。与普通陶瓷过滤器相比，不需要使用过滤泵来停止排水和排水，以防止过滤泵装置必须在真空桶下面3m以上的设计方法。

陶瓷过滤机配有计算机监控系统。该系统采用PlC总线模块化工业控制机，配备各种变送器、变频器、管道气动阀、液位器等仪器。启动时，给料浆阀由料位仪监控，控制浆料位置上下，滤液由液位仪检测。当液位达到高位时，工业控制机会迅速打开滤泵出口的旁路阀，快速排水。各种压力变送器监测管道系统和气路系统的压力。主轴减速器转速和搅拌减速器转速通过变频器调节，达到无极变速。

陶瓷过滤机它具有先进的技术、新颖的设计、紧凑的结构、稳定的性能、节能环保的优点。具有显著的经济和社会效益，可广泛应用于固液分离设备，如彩色、黑色、黄金、非金属选矿和化工、煤炭、冶金、发电和污水处理。

陶瓷过滤机的特点：

1、节能高效，处理能力强。处理能力kg/mh，使用11kwh/th，相对于传统的同性能产品，节省了80%以上的消耗。

2、自动化控制：高性能系列机型采用程序自动化控制，自动进料，自动化清洗，降低了操作人员的劳动强度，可以减少操作人员的数量。

3、完善的自动保护功能：有故障自动报警系统，有故障屏幕显示功能，有高低液位报警显示。

4、结构坚固，经久耐用。

5、提高产品质量，降低运输成本。由于过滤后的精矿含水量较低，可以大大提高产品的市场竞争力，降低运输过程中的运输成本和损失。

6、环境保护效果显示。因为滤液清澈，可以重复使用，减少排放，符合当前清洁生产的要求。

陶瓷过滤机各工作区的原理：

1、吸入区:工作时浸泡在硫泡沫中的滤板在毛细作用下分离真空压力，吸附成一层硫膏滤饼。滤液通过滤板，然后将阀门分配到排液罐。

2、卸料区域：进入无真空状态时，刮刀会自动卸料。

3、反冲洗:软水或滤液通过火配阀进入陶瓷板，由内而外停止清洗。清洁梗塞微孔。陶瓷板使用一个周期后，采用高声波和低浓度碱混合清洗，坚持陶瓷板的高效使用。

4、无聊区域：硫膏滤饼转出料槽后，滤饼将继续在高真空作用下停止脱水。

陶瓷过滤机的选择：

过滤膜微孔的确认:硫颗粒的粒度在不同的催化剂硫泡沫中是不同的。应选择合适的微孔，这对陶瓷过滤机的工作力有很大的影响，甚至会形成滤板机械的梗塞，从而形成长期梗塞，影响滤板的使用寿命。因此，在制造过滤器之前，我们应该对制造商进行采样和分析，以获得准确的数据，并使用这些数据作为设计陶瓷过滤板的根本依据。

过滤可以确认：每小时处理的硫泡量为0.6-1.0M3/m2.h，处理后的滤饼含水量为30-35%，根据30万吨合成氨，在3g/Nm3以下的硫化氢含量设计中只需选择15平方的过滤机，但在设计选择时应有20%-30%的设计余量，以获得处理问题的时间，因此应选择21平方陶瓷过滤机。