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　　圆盘式真空过滤机由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，但是在使用时还有一些事项需要大家来注意的。 　　1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。 　　2、过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。 　　3、在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。在图4一2a中，过滤板上n点所经历的过滤时间更短，m点更长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。 　　4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少回盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的合理数目大约是10片，一般可在8一16片范围里选用。只有掌握好圆盘式真空过滤机使用注意事项，才能提高设备的效率。 　　圆盘真空过滤机结构组成优势： 　　1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的分布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节。在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，提高产能。在一定范围内增加干燥区域，可以减少滤饼的附液量。 　　2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式，锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。 　　3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油，设备在运行过程中，加一次油可以保证连续运行3～6个月，大大降低了设备故障率，减轻了工人劳动强度。 　　4、槽体结构采用底部进料，从根本上解决了易于沉淀的问题，真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。 　　5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时，摩擦传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位停止的作用。 　　6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构，在很大程度上降低了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。 　　7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在～5r/min之间任意调节。 　　8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好，过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行，现场环境干净无泄露。

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