压滤机用泵的选择与比较

污泥处理

在许多工业过程中，物质以水或“泥浆”的形式出现，其中的液体成分应该被除去。这可能发生在生产过程中，例如，在食用油或酵母溶液的过滤中，但更经常发生在各行各业生产过程结束时处理废污泥时，涉及从表面处理到废水处理的行业。

因为这种污泥的处理是按重量和体积收费的，所以污泥的浓缩干燥特别有利可图。在处理过程中，用化学和/或物理方法处理污泥，使其中的物质形成片状固体。用石灰乳将污泥的pH值调至中性或碱性后，再通过脱水分离出水，剩余污泥量会明显减少。

对于这种处理方法，比较简单的技术是利用重力来收集和浓缩污泥。但除此之外，还有更显著有效的干燥方法和技术，即使用离心机、蒸发器等设备，或者更常见的箱式压滤机。

箱式压滤机

箱式压滤机包括多个塑料滤框，它们将在高压下被挤压在一起。这些滤框内是中空的滤室，因此得名压滤机，滤布包裹着滤室。当施加压力使污泥进入滤室时，可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。当所有过滤室完全充满时，污泥停止进料。现在你可以打开压滤机，取出固体滤饼。压滤机关闭后，可以准备新的压滤机工艺。

为了填充这些压滤机，需要过滤材料和压力。峰值压力通常在8至15巴之间，压力应保持均匀，以免在喂食过程中损坏絮凝物。喂食区还应为絮凝物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前，背压不断增加。此外，还可能存在一种限制现象，即空的污泥罐可能导致用于产生压力的泵干运转。

容积式泵

为了建立压力，经常使用各种类型的活塞泵，包括通常用于大型压滤机的活塞隔膜泵。在这些大型昂贵的设备中，一个或两个隔膜由液压驱动，污泥通过阀门被送到压滤机。即使使用一些小型设备，这些泵也会产生很高的间接成本，例如气压容器、大型压力监测器或用于平衡进料速率的支管。也使用偏心螺杆泵，它可用作自调节泵(带有由变频器电控的电机)或循环系统(当气压容器由泵填充气体时)。

当处理大量污泥时，或者当由于污泥中存在长纤维而不能使用阀时，这种无阀处理过程特别有用。然而，它在中小型设备中的应用受到限制，因为它们对磨损和干操作敏感。使用该系统所需的空间也相当大。

其他类型的容积泵包括软管隔膜活塞泵和活塞泵。前者与活塞式隔膜泵功能相似，但其内部是波纹管而不是隔膜。后者通常产生强烈的脉动，需要不断润滑。这两种泵都具有以下特点:电气化操作简单，安装和维护成本高。

气动双隔膜泵

它们耐干，几乎免维护，自吸，自调节，结构紧凑。

无需操作员或电子系统的控制或干预，箱式压滤机的背压可自动调节进料速度。当背压与过滤室的填充度同步增加时，进料速率继续降低。这种效应可用于检测箱式压滤机何时装满。

当达到满状态时，泵实际上停止工作——供给率为零——或者只是偶尔进行一次输送冲程。也可用压缩空气作为驱动力来移动隔膜，工作效率高，并能形成规则而平缓的循环驱动，使介质顺利进料。