在长时间运作环节中，带式压滤机会经常出现各种各样常见故障，减少运作高效率，在其中产生頻率较高的便是滤带偏移中心线，别名滤带方向跑偏。滤带跑偏不但危害出泥实际效果，也会毁坏滤带及有关液压控制系统，为公司产生很大的财产损失。滤带方向跑偏常用的有下列一些缘故：

1、辊子损坏、偏移，中心线不平行面

针对污泥处理用带式压滤机，国家标准中规定邻近辊子的中心线平面度及辊子表层圆柱度不可低于《形状和位置公差未注公差值》（GB/T-）中的10级精密度。而设备应用全过程中辊子偏移原先部位，导致辊子中心线的不平行面，及其人为因素调整滚动轴承固定不动部位导致的中心线不平行面都是会造成滤带方向跑偏状况。

纠偏装置辊、传动系统辊、缓冲托辊、榨取辊、张紧辊、导向性辊、倒料辊等各种各样辊子的损坏，滚动轴承的损坏和卡住也会造成滤带方向跑偏。传动系统辊、纠偏装置辊表层包囊的塑胶被损坏，促使左右摩擦力不一样，一样也会让滤带偏移。

2、纠偏装置滚轮姿势失灵

纠偏装置滚轮运行失灵，滤带向一侧方向跑偏，一旦行程开关失效，滤带一端碰触脱干机的外框翻车而损失。

这时，若有支气管或气襄毁坏应立即拆换；纠偏装置滚轮生锈卡滞，需防锈处理润化；纠偏装置阀门常见故障或纠偏装置视角调整错误需对其检修。

3、辊压筒部位错误或部分损坏

带压力机的榨取辊或张紧辊部位不平衡，滤带两边的辊间间距产生变化，导致滤带两侧承受力不匀称，滤带由承受力大向受力小的一端方向跑偏。

这时，查验辊子安裝是不是均衡，这样的事情易发生在带压力机的维修后；对轴套和辊子开展维修保养，若有损坏立即维修。

4、布泥不均匀

预脱干滤带布泥不均匀，当淤泥进到榨取段，滤携带滤饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏位。偏移力与纠偏装置调整力方位反过来相互之间排斥，滤带便会在泥层厚、薄交界处起折。

这时，查验过滤网淤泥遍布状况，假如轮重比较严重则必须清除淤泥進口遍布设备，调节平挡泥板部位；泥耙部分损坏或沒有安置好，需对泥耙开展检测及修补；拆换刮挡泥板。

5、滤带损坏、撕破、形变

滤带在应用全过程中的损坏，长期性方向跑偏造成的滤带形变，方向跑偏时维护定位不工作中导致的滤带边沿损坏及其滤带褶子，这种都是导致滤带与辊子上下中间的滑动摩擦力不一样而造成滤带方向跑偏，尤其是滤带边界的损坏及其滤带结合处边沿的撕破非常容易造成方向跑偏。

6、气动密封件浸蚀造成滤带方向跑偏

脱干机在工作上会造成大量的水蒸汽进到空气中，这种带有很多水蒸汽的气体进到空气压缩机，一部分水汽凝固变成水囤积在空气压缩机的储气瓶里，剩余的以饱和状态水汽的方式出现于全部供气系统软件，当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排出不立即，会产生一系列气动密封件出气孔阻塞和浸蚀，纠偏装置阀门失效，导致滤带在方向跑偏时纠偏装置汽缸不可以姿势，方向跑偏不可以按时改正。

在每一次机器设备运行结束后都务必查验空压机储气罐是不是全自动加水，并人力将带式压滤机气动三联件内的水放净。此外对供气及气动密封件常常做好检测检修并及早拆换，那样才可以确保系统正常的运作。

7、辊系长径比的选用不合理

滤带方向跑偏还与上、下各辊系长径之比相关，若直徑同样，长短与直徑参考值越大，辊筒受作用力的干扰越大，易导致辊筒形变，核心部位下凹，非常容易造成方向跑偏。相反，长短与直徑参考值越小，辊筒受作用力的干扰越小，越不易造成方向跑偏。

除此之外，每一个辊筒的精密度及其他们中间的平面度偏差也是导致滤带方向跑偏的主要要素之一。因而，架构上下滚动轴承支撑点至少要有一对生产加工基准点，以利于安装时做为标准。以基准辊精确测量（立即或间接性）别的辊的平面度，榨取辊与导向性辊中间的平面度偏差在±0.1mm内，与此同时保证每个辊筒中间的平面度偏差不超过±0.1mm，可选用雷达法、测量方法或对角法等。

8、辊筒生产加工、安装、设计方案不合理

辊筒（非工作中地区）的两边设计方案成腰鼓形（见下面的图）可以填补生产加工、安装等阶段的缺乏，避免滤带方向跑偏。

下面的图中Δa∶b为轴的光洁度，Υc为轴的直徑。改善后的压辊尽管平面度调节仍有艰难，但因为现构造张紧后，传动带的两边相对性于正中间在弹性变形的功效上往里收拢，尽管两辊平面度达不上设计方案规定，可是两辊不平行面对传动带造成的轴向力低于两边传动带的回缩力，传动带方向跑偏问题非常容易获得处理。

该方式尽管生产成本提升，但对客户调节专业技能的需求相应减少，有益于之后的检修和调节。

9、气压对滤带方向跑偏的危害

上、下滤带张紧设备的汽缸生产制造、安裝、调节全过程相对误差和滑动摩擦力的不一样，会导致滤带上下承受力尺寸的不一样，这也是导致滤带方向跑偏的因素之一。因而，启动时，要先排掉滤芯中的水，操纵管道的同长及其调整单向节流阀的标准气压以做到涨紧力的平衡。

总的来说，危害带式压滤机滤带方向跑偏的原因有很多，包含产品结构设计、运作实际操作等各个领域，因此必须全方位实际地考虑到每一个问题，并认真执行到日常维护保养保护和操作过程上，那样能够确保污泥处理系统软件更为可靠平稳地运作。

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