匠人匠心：亲历从速度到质量的变迁

从以“速度”为傲到以“质量”取胜，不变的是浸出全体员工追求卓越的劲头。浸出车间成立初期，作为工厂生产车间，创造出了“浸出高速度”。经过多年发展，在推动创新发展、安全生产进程中，又迎来“浸出高质量”。

从低产量到稳定高产高质量运行，从“浸出高速度”到“浸出高质量”，车间设备维护大班管理人员叶风胜是亲历者。“那时候机械单一，靠‘人工卖力’，如今工艺技术、设备创新飞速进步”叶风胜由衷感慨。氧压一段处理量不高，系统有机物含量高，电解经常烧板，ZPL管道经常堵，流量送不大……系列问题困扰着车间，为此，车间专门成立攻关小组，合理分配氧压各釜各隔间氧气，清理设备油污，降低系统有机物含量，在提高锌浸出的同时，将处理量提高了一倍以上。

党员袁滔介绍：“车间始终加强党建引领，聚力高质量发展，深化‘十二字’生产管理方针，强化精细化操作，大大提高了产量品质和建设速度”。车间以智能化中心为平台，上线了智慧建造系统，车间人员一直在精简，但是产能是越来越高，工艺是越来越精细化，实现了从行业落后到行业领先的巨大飞跃。目前，车间实现了全工序全过程的大数据管理，车间指标也在不断向好。

智慧建造：构建全过程创新体系

越是形势复杂，越需要凝心聚力；越是任务艰巨，越需要携手奋进。从“步履艰难”到以“创新实干”取胜，不变的是浸出全体员工“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风。二段给料泵改造是浸出车间青年员工邓必冲初到车间时见证的第一个创新改造大项目。他说：“刚进车间时，二段给料泵是卧式离心泵加隔膜泵，隔膜泵大流量生产时阀芯容易卡，班组需要不时敲击阀芯，力量掌握不好就容易将阀芯敲爆，导致高温高酸矿浆喷出，存在安全隐患，同时劳动强度大，设备卫生差”。为了解决这一难题，车间以“披荆斩棘的创新气魄闯新路”，改用两台离心泵串连，降低了人工劳动强度，消除了生产隐患，二段结料泵区域卫生也得到了很大改善。

从“陶瓷过滤机”到“带式过滤机”，从“上料难”“人工辅助上料”到“无人化监管”，浸出车间磨矿管理人员刘素坚是亲身经历者，他说，刚开始硫回收工序使用陶瓷过滤机，不仅过滤效果差、产量低，还容易堵，后来车间通过技术改革创新，改为带式过滤机，硫磺年产量也翻了三倍。年凡口矿矿性改变，磨矿上料难，车间全体人员全流程严把高质量关，以“人工协助上料”为起点，提出锌精矿就地浆化改造项目方案。该项目从年7月开始启用，一直稳定运行，不仅缩短了生产流程，还解决湿凡口矿上料问题，保证了生产流程连续稳定。

现场管控：构建全过程绿化整洁体系

寒暑往复，四季轮回，不变的是浸出全体员工的“守初心，担使命”的高度自觉。站在浸出参观通道向南望去，视线掠过“见本色”的槽罐区，便看到一排排生机勃勃、绿意盎然的“绿林”。浸出车间从积水黄泥土、设备备件凌乱摆放到如今的绿意盎然，备品备件摆放整齐，现场整洁有序，展现了“浸出新面孔”。

“浸出车间将现场管理作为贯穿车间的重点工作，由支部带头组织，细化责任区，明确责任人，切实将7S整理整顿、清沟明渠各项工作落到实处。如今车间看起来焕然一新，槽罐区基本保持地砖见本色，实现了雨污分离，加强管控，有时连续下几天雨，地沟雨水都能及时外排。”浸出车间氧压工序管理人员廖明超说，“车间组织绿化工作，分区包干，翻土，那土结的像水泥板一样硬，班组利用工作间隙，用钢钎，铁镐一点一点翻，种上树苗，每天浇水，一开始还种不活，后来全部拔掉，翻土处理，后来才种活的。”

历史川流不息，精神代代相传。“实干苦干奋斗为本”“坚定钻研克服生产瓶颈”“精益求精创新谋”“恪尽职守严管理”是浸出车间一直保持延续的内在力量。不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。车间将继续发扬创新拼搏的优良作风，继续以“踏石留印，抓铁有痕”的态度抓落实，以“逢山有路，遇水架桥”的信念破难题，全力以赴、拼命工作，为工厂打造“三个丹冶”贡献浸出力量！

文字：胡少玲

编辑：杜超东

校对：姚海春

责编：朱智祯